FEATURE 01

微細かつ高精度な仕事を丁寧に行います

◯ ハンドプレス微細加工
ニーズが日々進化していく中で、微細かつ高精度の要求に応えていきます。
◯ 一次加工／ブランク加工（曲げる前の状態）
ワイヤー・レーザー・エッチング・プレスから、その製品に適した加工を行います。
◯ 二次加工／曲げ・絞り加工（手造り加工）
当社独自の曲げ・絞り（ダボ、ビード、バーリング、リブも含む）型を作製し、 ハンドプレス・プレスブレーキ・サーボプレス・汎用プレスを用いて加工を行っています。
独自の加工方法で小さな製品も柔軟に対応できます。

FEATURE 02

技術が必要とする薄板加工

近年、どの分野の製品にも「小さく・薄く」が必要となっております。
厚板の加工はもちろんですが、加工が厳しいとされる薄板の加工が得意です。
当社では以下の加工技術により「小さい＋薄い」の加工を可能にしています。

◯ワイヤー
小さく精度のよい製品の加工が可能です。
◯レーザー
当社独自の加工方法を用いて薄板の加工が可能です。
◯エッチング
微細で複雑な形状が加工可能（協力工場にて対応）です。
◯プレス
手造りをメインとした当社独自の加工方法、加工型にて加工可能です。

FEATURE 03

手造りでの柔軟な対応（多品種小ロット）

製品にもよりますが、量産向きの順送金型を作らず、各工程の金型を作製し、その金型で、各工程ずつ手造りで製品を造り込んでいきます。
これにより、設計変更が発生した場合でも柔軟に対応できます。

加工は1個から数千個の試作に対応しておりますが、手作業で加工を行うため、多品種小ロットの加工を得意としております。
また、機械では難しい加工も、手造りにより実現します。

FEATURE 04

豊富な汎用型でのコストダウン

簡単な形状の場合は汎用型を使用するため、 曲げ型を新しく製作する必要がなくコストダウンにつながり、短納期を実現します。
数量・製品形状にもよりますが、順送型ではなく、工程ごとに当社独自の金型を作製しますので 順送型のような大規模な金型・製作時間・費用が発生しません。
汎用型は１０００種類以上保有していますので様々な形状に対応できます。

FEATURE 05

短納期の実現（年間350日稼働）

試作生命である短納期実現のため、 年間350日かつ６：００～２２：００稼働の休まぬ工場として特急品をこなします。
約束の納期は９９％以上守ります。（前年度実績　99.12％）

見積りの回答が遅くて困っていませんか？
見積回答は4時間を目標としています。
納期は見積時に受注数量と依頼点数、難易度でご相談させてください。
簡単な製品は即日完成発送致します。