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PRODUCT DETAIL

メイコーの「自動検査」

検査工程の自動化で生産性UP!

工場内の製造ラインを自動化したのに、検査工程が人の手で行うから生産効率が上がらない。
精密機械の微細な箇所の検査をしているため、検査者によって検査基準がバラつきが出てしまう。

そのような原因で、せっかく工場のFA化を進めたのに、会社の利益が上がらない!という企業が多くあります。
メイコーが提案する自動検査は、ワークの搬送から撮像・解析・欠陥品のリジェクトまで、すべてを自動で行う外観検査装置です。
検査範囲の学習機能を搭載し、毎撮像ごとに最適な検査範囲を自動作成。個体差に左右されない、高精度な欠陥検出を提供致します。

MESSAGE

株式会社メイコー

株式会社メイコー

昨今さらに求められる高品質要求の製造現場において、外観検査は必須工程になります。また、組立から梱包までの工程を一貫化、データ収集、分析も必要になると人的作業では限界があります。
私たち株式会社メイコーは、高精度な自動化検査はもちろん、金属部品の検査、X線画像を利用した検査など、お客様の声を自動化装置に変換し、安定生産に向けお手伝い致します。
また、半導体・FPD・電池関連等の様々な業界の生産設備の受託(ODM、OEM)や、弊社製品のプラズマ発生装置や真空乾燥炉の経験値から、外観検査の自動化と合わせ、生産設備をご提案し他社様との差別化を図ります。

特長

FEATURE 01

金属部品の検査にも最適

金属部品の外観検査は照明の反射光が検査に影響し、欠陥の誤検出が発生するリスクがあります。
メイコーの外観検査は、独自の画像処理技術により、従来の外観検査では困難だった光沢の強い金属部品の安定した検査を可能にしました。鋳造・鍛造・プレス等、加工方法を問わずにご利用いただけます。

FEATURE 02

X線画像で、見えない箇所も検査可能に

製品の内面検査や不透明な容器で包装された商品の異物検査など、肉眼では見ることのできない箇所の検査を可能にします。
X線による検査によって組立した製品を分解したり、包装を解くことなく、異物・しわ・欠けなどの欠陥を検出します。

FEATURE 03

高性能なカメラを搭載

カメラ仕様
・エリアセンサーカメラ
 30万画素、200万画素、500万画素

・ラインセンサーカメラ
 1024画素、2048画素、5150画素

動画

用途例

容器の外観検査

角ビンや表面に凹凸模様のある容器を、ワークを回転させることで、角度ごとに学習した閾値で検査。
蓋部分のねじの寸法検査など、お客様の見たい部分を抜き取って検査することも可能です。

リチウムイオンバッテリー金属加工面の
外観検査

リチウムイオンバッテリーの電池上部のプレス面の傷、打痕を検査。
地合いのばらつきが大きい金属表面でも、独自の画像処理技術を用いて検査します。

よくあるご質問

Q
サンプルテストを行うことはできますか?
A
導入の検討をいただく前に、デモ機にてサンプルテストが実施可能です。お気軽にお問い合わせください。
Q
どのような素材のワークを検査できますか?
A
通常の画像検査で検出できない金属部品やX線検査による見えない封入済み製品など、検査できるワークは多岐にわたります。一度サンプル品をご送付いただければ、検査可否の判断ができます。
Q
外観検査装置の導入を検討していますが、どのような流れで進みますか?
A
まずは会社訪問もしくはWEB会議にて、どのような外観検査をしたいのかお話を伺います。その後、サンプルテストを行い、お客様から頂いた要望をもとに簡単な構想図を作成します。再度打ち合わせを行いお客様の要望にお応えできるような装置を設計し、試作、製造致します。

企業・団体情報

企業名
株式会社メイコー
所在地
〒400-0105
山梨県 甲斐市下今井 732
設立年月
1962年6月
従業員規模
101名-500名
URL
http://meiko-inc.co.jp/