特長

「ヒト・設備・時間」限られた生産資源を最適化し、生産性向上を

Y’s-SF MES（製造実行管理）は生産ラインのさまざまな設備やシステム、機能とリンクし、稼働状態や労働者の作業を監視・管理するシステムです。お客さまの環境に合わせて、必要な機能だけを組み合わせて導入することが可能で既存工場のスマート化に最適です。

生産設備のリアルタイム監視でトラブルを早期発見

Y’s-SF Equip（設備監視）は生産エリアの機器稼働情報、装置内情報を収集するシステムです。OPC-UA対応機器をはじめとするさまざまな設備プロトコルに対応します。機器の状態を監視することで異常を早期に発見し、生産計画への影響を最小限に留めることを目指します。

利活用を前提としたデータの可視化で経営判断のサポートを

Y’s-SF Viewer（見える化）は、MESと連携し、収集したデータを様々な角度で可視化するシステムです。本社管理部門から遠隔監視できることで、不具合時の要因分析や早急な対処に効果を発揮します。計画・実績のマッチングにも有効です。

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に

Y’s-SF Scheduler（スケジューラ）は、多品種多工程の作業計画（工程スケジュール）を高速に作成するためのシステムです。製造実績を加味した高精度な工程スケジュールをたてることで、生産の無駄をなくし、効率化を促進します。

指導時間削減・トレーサビリティに​

Y’s-SF WorkNavi（電子手順書）は、MESと連携し作業指示、進捗・実績管理、見える化を行うシステムです。トルク値などの工具制御や部品ピッキングを工程ごとに画面に表示し、作業ミスをなくし品質のムラを改善、作業時間を平準化させることで、多機種・多品種生産に早期に対応することが可能となります。

用途例

安川電機様導入事例	【背景】 従来の生産方式では、段取り変更等の効率化を重視した現場裁量によって生産ラインの正確なデータの取得が困難であった。生産計画と連動したリアルタイムな生産実績の把握を行い、タイムリーな納期回答や最適な在庫把握、効率の良い生産を実現したい。 【結果】 MES・生産スケジューラを導入し、工場内の可視化を行い業務フロー改善を実施 生産スピード向上３倍、リードタイム短縮１／６、生産効率向上３倍を達成 国内外複数工場への横展開によって、本部で生産状況が管理できる体制に
食品メーカー様適用想定シーン	【このような課題に最適】 冷蔵庫温度の管理や異物検査など、生産ラインの各工程における生産実績・検査結果の収集を人が計測、管理しており、負担が大きい。 HACCP方式の義務化に伴い、実績の収集が急務。 【期待される効果】 IoTノウハウを活用し設備にセンサを取り付けることで、記録と帳票作成を自動化。 現場の負担を軽減 温度異常や異常停止などの急なトラブルにいち早く気がつき対処が可能
部品製造メーカー様適用想定シーン	【このような課題に最適】 部材の数が多く、また生産工程も複雑なため、人手による生産計画の立案にかなりの時間を要している。またオーダー変更も多く計画作成にかかる負担が大きい。 【期待される効果】 計画時間は調整も含め日に数時間に及んでいたが、デジタル化することで大きく改善 業務部門や、営業部門へも情報を連携することができ、部材調達の効率化や納期回答の早期化を実現