特長

カイゼンに本当に必要なデータにフォーカス

たくさんの種類のデータを集めても、相応の分析が伴わなければ意味がありません。
iXacsは、本当に必要な最低限のシンプルなデータを収集し、データを見ながらのカイゼンを習慣づけます。

外付けセンサで、古い設備からもデータ取得可能

データ取得には、主に外付けセンサを用います。
もちろん、設備によっては本体から直接取得することも可能です。
このため、データを取得できるように作られていない古い設備や、
手作業ラインにも対応でき、工夫次第で簡単にモニタリングをすることができます。

簡単取り付けで、24時間365日のモニタリング

データは２４時間、365日クラウドに収集し続けます。
お手持ちのスマホやPCでいつでもどこでも確認できるようになります。

用途例

お客様改善事例①	導入経緯： あるラインは慢性的な残業と短いサイクルタイム（CT）のため、作業者に負担がかっていた。付帯作業も多いため停止理由が把握できておらず、カイゼンを進めることができていなかった。 取組内容： ①シリンダーに磁気センサを取りつけ、生産個数/サイクルタイム/可動率を収集し、現状把握 ②ラインストップミーティングを毎日実施して、全員参加の改善案出し ③収集したデータはiXacsと改善ボードで毎日データを確認し、効果確認 改善効果： 現場力・誰でも作業できるライン構成の実現 稼働時間・9.6時間/日→7.7時間/日（▲1.9時間/日） 金額換算・▲1,000千円/年
お客様改善事例②	導入経緯： 「旭鉄工：IoT×現場改善」の講演会をきっかけにシステム導入し、改善活動に注目した。 「改善未経験」から「自社で改善できる現場」を目標に改善手法を習得したいと考えた。 取組内容： ①PLCからON信号を取り出し、生産個数/停止時間を収集し、現状把握 ②ラインストップミーティングを毎日実施して、全員参加の改善案出し ③主要な設備停止の発生理由を徹底分析 改善効果： 現場力・当たり前だったチョコ停原因をカイゼンすることで改善未経験から改善風土の定着 停止時間・▲3.6時間/日/3ライン→7.7時間/日 金額換算・▲2,100千円/年