特長

自由自在に移動し、多品種少量生産、需要変動、人手不足に貢献する画期的なロボットシステムです。

上位（生産計画/生産指示など）と情報連携し、協働ロボットシステムを自律搬送型ロボット(AMR)で搬送するシステムです。
増産対応や人手不足の生産工程にフレキシブルに対応することができます。協働ロボットシステムはバッテリーを搭載しているためAC電源が不要で、充電が必要な時はロボット自身が自動でバッテリーを交換します。またPLCを標準で搭載しているため様々は設備と連携が可能です。

自律搬送ロボットは協働ロボットの配置後はワーク搬送などの仕事を行い、再び協働ロボットシステムの回収が必要な時は素早く対応し、新たに増産対応が必要となった生産工程へ自動で配置します。この搬送ロボットは人との共存が可能で人やあらゆる障害物を避けて安全に運行が可能です。また上位システムとの連携だけではなくスマートウォッチやタブレットからの人による任意の操作も可能です。

用途例

コンベアレスの加工工程、組み立て工程で効果を発揮します。	需要変動が大きく従来の人による組立作業等だけでは対応できない「増産生産」などで効果を発揮します。また人による作業の合間、例えば１直生産と２直生産の間や食事休憩等の合間に活用することで連続生産も可能です。協働ロボットと搬送ロボットを分離しないモードでは各加工機等からのワーク取り出し、次工程以降への効率的な搬送と加工にも活用可能です。 例えばロボットハンドを複数搭載し「金属平板」を吸盤で吸着し加工機へ投入、加工されたパイプをチャック式のハンドで取り出して更に後工程設備へ搬送し加工を継続。後工程の設備の生産状態（空き、待ちなど）を情報として獲得しそこへ優先してワークを搬送し加工しますので「待ち」などのボトルネックを解消し各設備の稼働率を最大化できます。