超コンパクトサイズ

筐体が小さい上に、レギュレータを内蔵しているため、検査設備をコンパクトに仕上げる事が出来ます。 工場レイアウトの自由度も高いだけでなく、ワーク近くにも配置しやすいため、検査結果の安定性向上にも繋がります。

業界トップ精度

国内に流通している主要なリークテスタを比較して、差圧センサの精度が最も高いため、信頼性の高い検査をご提供出来ます。 また、内部容積も小さいため、小さな漏れも見逃さずにセンサが反応出来るため、より確実な検査となり、貴社製品の信頼性も上がります。

電空レギュレータ内蔵

弊社テスタは標準で電空レギュレータを１つ内蔵しています。 多品種でテスト圧も複数種類ある場合、段替えの際の検査圧の切換えを自動で変更するため、段替え工数の削減が可能です。 また加圧方法を制御する事が可能なため、時間短縮も見込めます。 更に筐体が小さくなるため、設備をコンパクトにする事も出来ます。

正負圧への両対応

1台のリークテスタで正圧と負圧の両方に対応する事が出来ます。 従来2台のテスタが必要だったラインを１つに統合する事が出来ます。 また両方とも電空ギュレータにする事も可能なため、工数削減や時間短縮も両立する事が出来ます。

フィールドバス通信

フィールドバス通信によって、リークテスタのフルコントロールが可能です。 検査結果の出力だけでなく、リアルタイムの値の取得、設定の変更をフィールドバス形式にて可能なため、制御の自由度があがります。 欧州においては約50%以上の案件で採用頂いており、今後の国内における最新の御要望にも対応可能です。 選択可能なフィールドバス ：Profibus , Profinet , DeviceNet , Modbus , Ethernet/IP , EtherCAT , CC Link

あらゆる検査への対応

様々な特徴のワークに対応するために、あらゆる方式の検査方式が選択可能です。 例えば、最近の自働車業界や家電業界に増えている防水規格製品（密封品）への対応も標準機能で選択出来ます。 その他。ワークの特徴によっては従来とは異なったアプローチの検査方式も提案が可能です。ワークの詳細をお伺いしながら最適な検査方式を提案させて頂きます。

充実した周辺機器

あらゆる検査に対応するために、様々な周辺機器があります。 検査に必須なものだけでなく、導入や教育の手助けになるようなソフトウェアもラインナップしています。

検査にかかる時間を削減し、生産数UPの実現

自動車部品メーカーでの事例

課題	生産ラインのタクトタイムが30秒ですが、従来の生産ラインでの検査に40秒必要でした（交換作業を含まず）。そのため、リークテストがネックで生産数が制限されてしまい、時間短縮が課題となっていました。
解決策	標準仕様の電空レギュレータの時に選択出来る、予備加圧機能（標準）を有効にすることによって、リークテストに必要な時間が20秒まで短縮され、交換業務を含んでタクトタイム内にする事が出来ました。
TIPS	加圧時間、安定時間の短縮の見込みがあります。 容積の大きさ製品程効果を実感出来ます。

根拠ある閾値設定の方法_漏れ検査全体のコンサルティング

水栓メーカーでの事例

課題	ロングセラー製品の後継機種を開発する際に、今までの閾値の設定根拠がわからずに決められずに困っていた。
解決策	世界トップシェアにより世界中のあらゆる業界の様々な事例のノウハウを蓄積しております。理論式や実験結果の読み取り方など、漏れ検査のコンサルタントのように設定根拠の提示をさせて頂きました。
TIPS	弊社HPのリークシュミレータをいつでもご活用頂けます。 弊社HPに漏れ規格の設定根拠について、ホワイトペーパーのご用意がございます。