特長

微細かつ高精度な仕事を丁寧に行います

◯ ハンドプレス微細加工

 

ニーズが日々進化していく中で、微細かつ高精度の要求に応えていきます。

◯ 一次加工／ブランク加工（曲げる前の状態）

ワイヤー・レーザー・エッチング・プレスから、その製品に適した加工を行います。

◯ 二次加工／曲げ・絞り加工（手造り加工）

当社独自の曲げ・絞り（ダボ、ビード、バーリング、リブも含む）型を作製し、 ハンドプレス・プレスブレーキ・サーボプレス・汎用プレスを用いて加工を行っています。

独自の加工方法で小さな製品も柔軟に対応できます。

技術が必要とする薄板加工

近年、どの分野の製品にも「小さく・薄く」が必要となっております。

厚板の加工はもちろんですが、加工が厳しいとされる薄板の加工が得意です。

当社では以下の加工技術により「小さい＋薄い」の加工を可能にしています。

◯ワイヤー

小さく精度のよい製品の加工が可能です。

◯レーザー

当社独自の加工方法を用いて薄板の加工が可能です。

◯エッチング

微細で複雑な形状が加工可能（協力工場にて対応）です。

◯プレス

手造りをメインとした当社独自の加工方法、加工型にて加工可能です。

手造りでの柔軟な対応（多品種小ロット）

製品にもよりますが、量産向きの順送金型を作らず、各工程の金型を作製し、その金型で、各工程ずつ手造りで製品を造り込んでいきます。

これにより、設計変更が発生した場合でも柔軟に対応できます。

加工は1個から数千個の試作に対応しておりますが、手作業で加工を行うため、多品種小ロットの加工を得意としております。 また、機械では難しい加工も、手造りにより実現します。

豊富な汎用型でのコストダウン

簡単な形状の場合は汎用型を使用するため、 曲げ型を新しく製作する必要がなくコストダウンにつながり、短納期を実現します。

数量・製品形状にもよりますが、順送型ではなく、工程ごとに当社独自の金型を作製しますので 順送型のような大規模な金型・製作時間・費用が発生しません。

汎用型は１０００種類以上保有していますので様々な形状に対応できます。

短納期の実現（年間350日稼働）

試作生命である短納期実現のため、 年間350日かつ６：００～２２：００稼働の休まぬ工場として特急品をこなします。

約束の納期は９９％以上守ります。（前年度実績　99.12％）。

見積りの回答が遅くて困っていませんか？

見積回答は4時間を目標としています。

納期は見積時に受注数量と依頼点数、難易度でご相談させてください。

簡単な製品は即日完成発送致します。

動画

用途例

開発・技術・設計部門	新製品・仕様変更・設計変更と、毎日が不確定な要素で生まれた図面は、一刻も早い部品評価が必要不可欠です。 ダイレクトに御社の試作工場として、部品の製作問題点などをキャッチボールさせていただきます。
金型工場・プレス工場	試作を作る人の多くは、金型工の方々です。金型納期も短くなっています。営業は次なる受注に結ぶ試作を受けてきます。それに金型加工者はイライラしがち。 そんな車内加工能力を超えた時、試作屋の弊社をパートナーとしたら、さらに業績が上がります。必要に応じて展開図も提供いたします。 実績のある業界 自動車・電子機器・医療機器など中心に様々な分野に向けた精密小物プレス部品の試作を展開しております。最近は、航空宇宙分野も見据えた展開も行っております。