課題：
部品やはんだ等の材料費高騰や部品入手難による改版試作の増加
極小部品との混載実装や、タイプ５はんだ等、印刷結果が予測しずらい条件の増加でメタルマスクの作成数が増えている

解決策：
疾風を使用する事で枠加工が不要になりマスク単価を削減
試作を行いやすくして品質を上げることや定期的な製造原価低減に貢献

課題：
ロングライフの製品や、部品入庫待ちで捨てれない試作品等、保管スペースを圧迫、作業場までメタルマスクの置き場を作る必要があった。

解決策：
着脱式の省スペースフレームを利用することで保管スペースを最大1/8程圧縮する事が可能に
圧迫されたスペース有効活用できるようになりました。

課題：
保管スペースがひっ迫しており、メタルのみタイプの着脱式の採用を検討したが取り扱いに懸念があり、現場の反対が多かった。

解決策：
薄枠タイプの着脱式フレームの採用で従来の操作性のまま、スペースを改善