PVDF(ポリフッ化ビニリデン) | 加工性に優れたフッ素樹脂

PVDFとは？

PVDF（Poly Vinyli dene Fluoride）とは、フッ素樹脂の1つで、ポリフッ化ビニリデンとも呼ばれます。外観は半透明または白色です。耐熱性・耐食性・耐候性など、フッ素樹脂としての優れた性質を持ちながら、加工しやすい素材です。半導体、リチウムイオン電池のバインダーといった電子材料や、建築フィルム、配管継手、釣糸・楽器の弦、など幅広い用途で利用されています。

PVDFの分子構造

PVDF(ポリフッ化ビニリデン)は、分子鎖緊密で、強い水素結合を持ちます。この水素結合は、分子鎖同士を強く結びつけ、材料全体の強靭さと強度を向上させます。また、水素結合はPVDFの分子の極性を強調し、それによって特定の物理的・電気的性質をもたらします。

PVDFの特徴

フッ素樹脂の一種であるPVDFは、汎用樹脂と比較して、耐熱性、耐薬品性、耐候性などに優れています。また、PVDFはフッ素樹脂の中でも特に加工性が良く、機械的強度にも優れていることから、様々な用途で活用されています。

フッ素樹脂ならではの特長（汎用樹脂と比較した強み）

溶接など 様々な加工が可能

他のフッ素樹脂に比較して、加工性が高いです。融点と熱分解温度の差が大きいため、様々な加工方法に対応可能。溶接のほか、射出成型・押出成型といった成型加工、粉末コーティングなども可能です。

機械的強度が高く 非常に頑丈

フッ素樹脂のなかでも最高の機械的強度を持ちます。圧縮・引張などに対する耐久力が高く、非常に丈夫です。その特性を生かし、ギターをはじめとする楽器の弦や、釣り糸としても使われます。

PVDFの用途

PVDFの2つの重合方法

PVDFメーカーは、一般的にF142bを原料に、高温分解、精留によってVDFモノマーを得ます。そして、そのVDFモノマーから以下のいずれかの方法によって、PVDFを重合します。それぞれの重合方法にはメリット・デメリットがあり、用途によって使い分けることが重要です。

懸濁法

乳化法

丸紅プラックスが提供するPVDF

用途に応じて選択可能。多彩なグレードをご用意

丸紅プラックスは、乳化法 / 懸濁法どちらにも対応しています。独自の開発体制により、幅広いグレードのPVDFをご用意。用途に応じて、お客様に最適な製品をご提案いたします。

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納品可能な形態

パウダー / ペレット / フイルム / シート / ロッド

PVDF DY-1 樹脂 コーティング用途

コーテイング用途のホモポリマーです。

PVDF DY-3 樹脂水処理膜用

良好な溶解性を持ち、フィルム用の材料に適しています。

PVDF DY-5 樹脂 リチウムバッテリ用途

MFRが低く、分子量が高い粉末状PVDFホモポリマーです。極性有機溶剤に溶解されると比較的高い粘度と粘結性を持ちます。

PVDF DY-7 樹脂

純度の高いポリマー樹脂で、優れた耐薬品性、耐酸化性、耐放射線性、及び良好な機械的特性を持っています。

PVDF DY-7001 樹脂 ソーラー発電バックシート用途

高温下でより良い熱安定性と耐輻射性を持っており、ソーラー発電バックシートに適しています。

PVDF DY-9001/DY-9002 樹脂 リチウムバッテリ用途

大多数の化学媒体に耐えられ、優れた耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、耐紫外線、耐放射性を持ちます。300℃を超えると熱分解が始まり、フッ化水素ガスが発生します。

PVDF DY-10 樹脂 パワー電池用途

高粘度グレードの樹脂です。共重合モノマーには極性官能基があり、活性物質、金属極イオンと重合物間の結合性が改善でき、配合量を有効的に減らすことができます。

PVDF DY-11 樹脂

純度が高く、優れた耐化学腐食性、耐酸化、耐射線、輻射性と良好な機械性能を持っています。高粘度で流動性が低く、糸状の加工に適しています。

PVDF DY-11B 樹脂

比較的粘度は高いが、前述のDY-11より低粘度で流動性があるため、射出、押出成形が可能。配管、配管継手、ポンプ、バルブ、シートに適しています。

PVDF DY-12 樹脂

高純度、優れた耐薬品性、耐化性、耐放射線性、優れた機械的特性により、セパレーターコーティング用途に応用されています。

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