アイリスの2色成形技術

アイリスの2色成形が選ばれる理由

歴史に裏打ちされた高い技術力

アイリスは1946年の創業以来、80年近くにわたり培ってきた経験と知識を基盤としています。
この長年の実績は、多業種・多分野での豊富なノウハウとなり、お客様のあらゆるニーズに対応可能な
高度な技術力として結実しています。

試作から量産まで一貫した生産体制

アイリスでは、金型設計・製作から成形まで、すべての工程を社内で完結できる一貫生産体制を構築しています。豊富なノウハウと、充実した社内生産設備をベースに、お客様のアイデアを迅速かつ正確にカタチにする、総合的なものづくり環境を提供しています。

低コスト・短納期で高品質な製品開発

2色成形技術の活用により、部品点数と組立工程の大幅な削減が可能です。製造プロセスの簡素化は、コストダウンと品質向上の両立をもたらします。また、自社保有の試作用金型を用いることで、低コストかつ短納期での試作が可能となり、製品開発の効率化に貢献しています。

豊富な材料知識と融着技術

アイリスは、様々な材料の組み合わせに関する実績を有しています。異なる素材の適切な組み合わせや、最適な融着条件の設定など、豊富な経験と知識を駆使します。材料融着強度の事前確認テストを実施し、製品の信頼性と品質を確保しています。

生産体制

金型設計・製作

量産性や品質安定性を考慮した上で、最適な製品形状・金型構造をご提案いたします。3D設計技術を活用することで、複雑な形状や微細な構造も試作フェーズで正確に再現可能です。また、充実した金型加工設備も社内に有しており、金型のメンテナンスやトラブル時も、量産を止めずに迅速に対応できる体制を整えています。

成形

射出成形において、成形条件の設定は製品品質と生産効率に大きく影響します。成形条件の主な要素は、温度 / 圧力 / 速度 / 切替位置 / 冷却時間などがあり、材料 / 金型 / 製品形状に応じて、これらを最適化する必要があります。当社では、経験豊富な技術者が各製品に適した条件を見出し、細やかな調整を行いながら量産体制を確立しています。

量産

アイリスでは、24時間生産体制を敷き、効率的かつ安定した製品供給を実現。最新の射出成形機と自動化設備を駆使し、高い生産性を維持しています。
同時に、品質保証の国際規格である｢ISO9001｣の認証を取得しており、品質向上に向けた管理にも取り組んでいます。

独自の加飾レス成形技術

特許取得の装飾技術

アイリスが特許を取得した加飾レス成形技術は、成形工程のみで高級感のある装飾を実現する革新的な方法です。従来の塗装や印刷工程を必要とせず、射出成形の過程で美しい外観を作り出します。製品内部に複雑な模様や光沢を直接成形できるため、後加工が不要で、下記のような多様な素材感を再現できます。

多彩な表現

加飾レス成形技術は、透明材料を巧みに利用することで、深みのある意匠性を実現します。内部に様々なテクスチャーを配置することで、光の反射や屈折を利用した独特の視覚効果を生み出します。これにより、繊細な模様と共に、輝きのある色彩変化を表現でき、独自性を有する新たな意匠性を創り上げます。

環境に優しい製法

加飾レス成形技術は、環境負荷の低減に大きく貢献する製法です。塗装や印刷などの後加工が不要となるため、有機溶剤の使用や廃液の発生を抑制します。また、製造工程の簡略化によりエネルギー消費も削減されます。

加工事例

照光操作ボタン

2色成形にすることで、透過性材（硬質）と不透過性材（硬質）との一体成形が可能になります。
透過部と遮光部分けを印刷不要の成形のみで実現できるため、印刷時に課題となっていた文字消えの問題を解決することができます。

透明材厚肉ケース

単色成形では困難だった肉厚製品も、透明・同材料の2層構造の2色成形で対応可能です。
厚肉成形時特有の不良（ヒケ・ボイド）が軽減でき、さらに成形サイクルの短縮にも貢献します。

カメラ用グリップ

2素材特性を利用して触感(グリップ力) と嵌合部分を形成することが可能になります。下例は、触感部分にエラストマーを使用し、嵌合部分に硬質樹脂を採用しています。エラストマーの肉厚および硬度を変えることにより、「握った感」の調整も可能になります。