フィルム・テープ・金属箔 精密加工 | オーティス株式会社

OTISの主力製品・サービス

高精度ダイカット部品	PET、PC、OCA、EMI・EMCガスケット、銅・アルミ箔などを±0.05mm以下の公差でプレス加工し、リールなどの納入形態で提供します。粘着テープの剥離力コントロール・貼り合わせ自動化に対応する特殊形状品も対応可能です。
積層・ラミネート加工部品	異種材料を高精度で積層・貼り合わせることで薄膜フィルムからクッション材まで一体化させた、機能性を持つ複合部品を製造しています。
防水・通気・フィルター・放熱・シールド部品	スマートデバイスや医療機器向けに、防水・通気性などの機能を有するフィルム加工品を提供しています。

OTISが世界で選ばれる理由

自社製金型が実現する高精度なプレス加工

OTISは、標準公差±0.05mm以下という極めて高い精度のプレス加工を実現しています。この高精度を支えているのが、金型の自社内製です。多くの加工メーカーが外部に金型製作を依頼する中、当社は金型を自社で設計・製作することで、外部の標準仕様に縛られず、お客様が求めるμm単位の精度を徹底的に追求することが可能です。職人技と精密な測定技術を組み合わせ、刃物の先端の微細なブレまで管理することで、高精度加工を提供します。

金型・設備内製化による迅速な対応

当社は、金型だけでなくプレス機やラミネート機などの主要な加工設備も自社で開発・内製しています。これにより、外部業者への発注や調整にかかる時間を大幅に削減し、スピード対応を実現しています。例えば、他の加工メーカーで通常1週間ほどかかる試作品の納期を、当社では2～3日で対応することも可能です。

月産1,000万個以上に対応する生産能力

±0.05mm以下の高精度を維持しながら、月に1,000万個以上の大量生産に対応できる生産能力も当社の大きな強みです。加工設備を外部から調達するのに比べ、3分の1から半額程度のコストで自社製造できるため、同じ投資額でより多くの設備を導入できます。お客様の急な増産要求や大規模プロジェクトにも柔軟に対応可能です。

グローバルな生産・供給体制

当社は岡山本社のほか、中国（東莞・青島）およびタイにも生産拠点を展開し、グローバルなサプライチェーンに対応しています。海外工場には日本国内と同仕様の加工設備を導入しており、どの拠点からも日本と同等の品質で安定した製品供給が可能です。実際に、お客様の約6割は海外企業となっています。

「できません」と言わない課題解決型の提案力

当社は単なる加工請負会社ではなく、お客様の技術課題を解決するパートナーでありたいと考えています。そのため、「できません」とお断りすることはせず、どうすれば実現できるかを考える課題解決型のものづくりを信条としています。加工品の品質はもちろん、お客様の生産ラインにおける自動化や効率化といった「その先の工程」まで見据え、最適な素材や加工方法、納入形態を提案します。

OTISのコア技術

超精密金型による微細加工

電子部品の小型化に伴い、部品の微細化と高品質の両立が求められています。当社は、ナノオーダーでの制御が可能な超精密加工機などの高精度な工作機械を駆使し、金型も自社で設計・製作します。材料特性や刃先形状などを考慮してμm単位で寸法補正を行う緻密な金型設計技術と、刃先の変形を防ぐCAM設計技術を組み合わせることで、高品質な微細加工を実現します。

反りやバリを抑制した高品質な金属箔加工

金属箔のプレス加工では、反りや変形、バリの発生が大きな課題です。当社は、打ち抜いた製品を金型内の元の位置に押し戻す機構を持つ独自の「プッシュバック式金型」を開発。これにより、加工時に発生する応力をコントロールし、反りやバリを抑制した高品質な金属箔加工を可能にしました。ステンレスや銅、アルミ箔などの加工実績があります。

一般的な金型

プッシュバック式金型

生産性を高めるリール化技術

通常、枚葉シートで供給される特殊な素材を、リール形態で提供可能です。材料を打ち抜くと同時に吸着し、高精度に台紙へ貼り付ける独自の抜き貼り装置などを用いることで、従来発生しがちだった位置ズレを±0.1mm以下に抑制。これにより、従来必要だった枚葉シートのカットや、搬送台紙の事前加工といった前工程を削減でき、生産性の向上とコスト削減を同時に実現します。

OTIS独自リール化技術

• 位置ズレを±0.1mm以下に抑制
• 前工程不要で生産能力向上に貢献

異形状×積層を実現する積層化技術

複数の異なるフィルムを貼り合わせる積層加工では、層を重ねるごとにズレが大きくなるのが一般的でした。当社は、高精度な専用金型、全層共通の位置合わせ機構、全層を重ねた後の「外形まとめ抜き」という3つの独自技術を組み合わせることでこの課題を解決。10層レベルの複雑な異形状・多層積層品であっても、±0.1mm以下という高精度を実現します。

高精度金型		・要求品質に合わせた金型を起工 ・製品に合わせて刃先形状や寸法値を専用設計
位置合わせ機構		・全層共通の位置合わせ
外形まとめ抜き		・全層まとめて打ち抜くことで外形形状にズレが発生しない ・材厚や特性に合わせた刃高設計

主な加工実績・用途例

電子部品・デバイス業界

当社の加工部品の6～7割を占める主要分野です。スマートフォンやタブレットなどのモバイル機器内部で使われる、電子部品の表面保護テープ、FPC補強板、熱対策用の放熱・熱伝導シート、ノイズ対策シートなど、多岐にわたる高精度部品を供給しています。

• 電子部品表面保護テープ
• FPC補強版
• 放熱・熱伝導シート
• 絶縁シート
• 導電両面テープ
• ノイズ対策シート

自動車業界

電動化が進む自動車業界においても、当社の技術は不可欠です。特に、車載用バッテリー関連の部材や、各種電装品の絶縁シート、スペーサー、シールド部品などで多くの採用実績があります。自動車業界向けの品質マネジメント規格であるIATF16949も取得しており、高い品質要求に応える体制を整えています。

• 車載用バッテリー関連部材
• 電装品の絶縁
• スペーサー、クッション
• シールド用部品
• 加飾パネル固定用テープ

医療・ヘルスケア業界

肌に直接触れる製品が多いため、特に高い品質管理が求められる分野です。皮膚に貼り付けるサージカルテープや電極ゲルパッド、血液や唾液の検査キットに使われる精密加工部品などを製造しています。岡山県より第三種医療機器製造販売業許可を取得しており、医療分野ならではの厳しい基準をクリアした製品供給が可能です。

• 皮膚添着用サージカルテープ
• 電極ゲルパッド
• アロマシール
• 唾液検査キット
• 血液検査キット

ご依頼から納品までの流れ

当社では、お客様からのヒアリングを起点に、材料・仕様の検討、試作、金型・設備の設計製作、そして量産、出荷までを一貫してサポートします。案件ごとに営業、技術、品質、製造の専門家がチームを組み、お客様の課題解決に向けて最適なソリューションを提案。金型や設備も内製できるため、あらゆるプロセスで迅速かつ柔軟な対応が可能です。

ヒアリング	お客様の課題やご要望を詳しくお伺いします。
仕様検討	最適な材料、加工方法、納入形態などを提案します。
試作・評価	迅速に試作品を製作し、ご評価いただきます。
金型・治具設計	量産に向けた最適な金型や治具を設計・製作します。
量産	国内・海外の拠点で安定した品質の製品を量産します。
出荷	ご指定の形態で製品を納品します。