アルミニウム / マグネシウム素材・押出形材の製造

三協マテリアルについて

ご提供品

アルミニウムとマグネシウムを中心とした金属製品の製造・販売を行っています。「ビレット」と呼ばれる円柱形の塊から、「押出形材・加工品」まで、幅広い用途に対応できる製品をご提供しています。「押出形材」は、オリジナルな断面形状や⻑さの製品を一度に大量生産が可能です。

ご提供サービス

素材や形状提案、構造シミュレーション、各種試験、試作品、生産・品質管理、配送まで一貫体制のもと、対応することができます。お客様の企画・設計段階から参画し、ニーズや課題に寄り添い、最適なご提案をいたします。

さまざまな分野で使用される製品

わたしたちがご提供する製品は、鉄道・自動車・航空機をはじめ、産業機械や医療機器など、さまざまな分野で使用されています。

三協マテリアルの強み

一貫生産体制

三協マテリアルは、原料となるビレットの鋳造から、金型設計製作・押出・表面処理・加工、そして組立工程までの一貫生産ラインを構築しています。生産から納品に至るまで一貫した管理のもと、お客様の製造ラインに沿った納品タイミングや梱包方法でご提供いたします。

幅広いサイズ・複雑な形状への対応力

幅広いサイズの対応が可能です。特に大型サイズは国内トップクラスであり、非常に複雑な断面形状の製品まで対応可能です。

押出形材製造対応可能サイズ

外接円サイズは、形材断面形状により異なりますので、都度検討対応いたします。

三協マテリアルの製造工程

鋳造ビレットの工程

原料であるアルミニウムの地金を溶解し添加金属を配合・調整したものを、鋳造機で円柱形のビレットに仕上げ、必要な太さ、⻑さにしたものです。

押出形材の工程

押出形材は、塑性加工の一種である押出成形によって製造される一定断面形状の製品です。加熱されたビレットを高圧力で金型に通して押し出します。押し出された材料は、金型の形状に沿って一定の断面形状を持つ⻑い製品となります。

表面処理の工程

形材をたてに吊り、処理を施す薬液の槽へ順番に沈め、電気を流すことで皮膜の生成や着色を行う工程です。アルミの表面を保護し、耐食性・耐久性・美観などの表面特性を高めます。

加工方法

三協マテリアルは、各種精密加工 / 検査機器 / 洗浄設備 / クリーンルームを保有しています。切断や穴あけから、精密加工・溶接・組立・塗装まで対応可能です。

問題解決事例

材料置換

鉄や木からアルミニウムへの置換により、軽量化をはじめ、耐食性やリサイクル性の向上を実現します。アルミニウムは、鉄の約1/3の比重で、構造材の軽量化により、部材の取り回しを楽にし、作業効率を向上させます。また、木材からの置換では、耐久性が向上し、防腐加工や定期的なメンテナンスが不要となり、製品の⻑寿命化に貢献します。

軽量化（断面形状の最適化）

三協マテリアルでは、肉厚を抑える断面形状や、アルミの使用量を抑える構造のご提案が可能です。これにより、コストと品質の両立を実現、材料からの削り出しによる製品よりも、より精度の高い形状で、軽量化を図ることができます。

軽量化（耐荷重シミュレーションによる構造提案）

アルミの使用量を抑える構造のご提案が可能です。三協マテリアルでは耐荷重シミュレーションや試験を実施する体制を備えています。

コスト削減

板材による成形は、曲げ加工に加えリベット止めが必要となり、溶接跡も残ります。一方、押出一体成形は、コスト削減と同時に、加工跡のない美しい外観の実現が可能です。

サステナビリティへの貢献

スクラップ材の活用

アルミニウム・マグネシウムは、使用済みスクラップからリサイクル可能な素材です。三協マテリアルでは、社内工程で発生するスクラップの再利用を高いレベルで実現しています。

注目されるアルミスクラップ材リサイクル

アルミの新地金は、原材料のボーキサイトからアルミを精錬する段階で大量のエネルギーを消費します。このアルミ新地金の製造エネルギーを100%とした場合、アルミスクラップ材のリサイクルに必要なエネルギーは3%です。アルミスクラップ1トンの利用により、約10トンのCO2排出量の削減が可能です。

サーキュラーエコノミーの実現

三協マテリアルでは、製造工程で発生するスクラップや製品消費されたものを再利用し、新しいものづくりに戻すアルミ循環経済を目指し、スクラップの回収・分別・精製・生産性の取り組みを推進しています。