あわとり練太郎｜自転・公転ミキサー

自転・公転方式の仕組み

撹拌が進むメカニズム

あわとり練太郎は、カップホルダーに、材料を入れた容器をセットし処理します。カップホルダーは45度に傾斜しており、公転と同時に自転します。

公転と自転が組み合わさることで、容器内の材料には3次元の回転とせん断（材料の層をずらすように働く力）が生じます。容器内には渦巻流と上下対流が発生し、材料は短時間で均一な状態に近づいていきます。2層に重ねた油粘土を処理した断面を時間ごとに比べると、上下の層が混ざり合っていく様子を確認できます。

脱泡が進むメカニズム

公転によって生まれる遠心力は、材料の中にある気泡を押し出す方向に働きます。そのため、撹拌と脱泡が同じ運転の中で並行して進みます。

より高い脱泡精度が求められる場合は、真空減圧機能を併用する真空タイプを選択できます。減圧下でもサブミクロンレベルの気泡まで除去でき、運転中に材料が噴きこぼれることもありません。

あわとり練太郎の特長

撹拌・脱泡・分散を同時処理

従来は別の工程として扱われてきた撹拌と脱泡を、あわとり練太郎は一度の運転で同時に処理します。撹拌・分散・脱泡がひとつの運転にまとまるため、処理時間を大幅に短縮できます。

あわとり練太郎は、大気圧タイプと真空タイプの2種類があります。大気圧タイプは大気圧下での同時処理に対応し、真空タイプは真空減圧機能によりサブミクロンレベル（1マイクロメートル未満）の気泡除去まで対応します。

材料に触れずに処理できる

あわとり練太郎は、容器の中の材料に装置が触れない非接触容器内処理です。羽根に材料が付着しないため付着による材料ロスがなく、装置側から材料へのコンタミネーション（異物混入）も抑えられます。撹拌部を洗浄する手間もかかりません。

ディスポーザブル容器（使い捨て容器）を使えば、容器の清掃工程そのものを省略できます。希少で高価な材料をできるだけ少量で評価したいという、研究開発の場面に適した処理方式です。

低粘度から高粘度材料や高比重材料にも対応

低粘度の液体から高粘度、高比重の材料まで、幅広い物性の材料に対応します。

対応する材料の幅は広く、たとえば次のような材料の処理に使われています。

• 2液性樹脂（エポキシ、シリコーン、ウレタン）
• 金属ペースト、無機材料ペースト、絶縁・抵抗体ペースト
• 粉体を含むスラリー、高比重の粉体を含む低粘度樹脂
• ナノ材料（セルロースナノファイバー、カーボンナノチューブ、ナノシリカなど）

あわとり練太郎の仕様と対応範囲

通信機能とトレーサビリティ

あわとり練太郎は、機種により通信機能を搭載し、トレーサビリティ（処理履歴の追跡）やIoTでの活用に対応します。装置を端末やネットワークにつなぐことで、稼働状況の把握や運転条件の管理を装置の外から行えます。対応する接続方式や機能は機種により異なり、機種によっては別途対応が必要になる場合があります。

本機能は対応機種のみに搭載された機能となります。対応機種につきましては、製品カタログをご参照ください。

容器・アダプタへの対応

あわとり練太郎は、アダプタを介することで、お客様が現在お使いの市販容器のまま処理できます。容器を移し替える手間がなく、これまでの作業の流れを変えずに導入できます。軟膏容器、シリンジ、ディスポーザブル容器、SUS容器など、幅広い容器形態に対応します。

お使いの容器に合うアダプタがない場合や、少量の処理に対して容器が大きすぎる場合は、特注の容器・アダプタの製作にも対応します。お客様の材料特性、課題、使用環境を踏まえた特注品は、2,000種類以上の対応実績があります。

安全基準・法令への対応

あわとり練太郎は、機種に応じてドアロックセンサ、ドアセンサ、振動センサ、回転センサなどの安全装置を搭載しています。機種によりCEマークおよびUL規格の安全基準に適合します。

また、あわとり練太郎シリーズは労働安全衛生法上の遠心機械に該当します。そのため労働安全衛生規則に基づき、定期自主検査の実施と、その記録を3年間保管することが定められています。導入後に必要となるこの検査についても、当社で対応しています。

製品ラインアップ

大気圧タイプ

大気圧下で撹拌・脱泡・脱気を同時に処理するタイプです。標準容器100mLの省スペースモデルから、300mL容器の2個掛けモデル、650mL容器の生産用途モデルまでを揃えています。処理量と用途（研究開発／生産）を基準に選定します。

AR-100	【標準容器】 100mLディスポ容器 【最大積載量】 140g	研究・開発向けの省スペースモデル 数mLから50mLの少量処理も可能 ストロボ照明内蔵で撹拌状態を目視確認できる ※連続運転や使用頻度の高い運転には向きません
ARE-310S	【標準容器】 300mL樹脂容器 【最大積載量】 310g	より使いやすくなったスタンダードミキサー ARE-310Sの詳細はこちら
ARE-312	【標準容器】 300mL樹脂容器 【最大積載量】 310g	撹拌力・脱泡力を向上させたパワーアップモデル
ARE-400TWIN	【標準容器】 300mL樹脂容器×2 【最大積載量】 400g×2	2個掛け方式と自公転独立可変機構を備えたモデル
ARE-500	【標準容器】 650mL樹脂容器 【最大積載量】 1,100g	生産用途で多数の導入実績 高耐久駆動系採用モデル
ARE-501	【標準容器】 650mL樹脂容器 【最大積載量】 1,100g	小型機からのスケールアップに対応する生産用途モデル

真空タイプ

自転・公転方式に真空減圧機能を組み合わせ、サブミクロンレベルの気泡まで除去するタイプです。運転中に材料が噴きこぼれることなく、短時間で撹拌と高精度な脱泡ができます。真空度は0.1kPa単位で設定できるため、材料の飽和蒸気圧を考慮した処理にも対応します。標準容器300mLの機種から10L容器の2個掛けまで、研究開発から量産スケールまでを揃えています。

ARV-310P	【標準容器】 300mL樹脂容器 【最大積載量】 310g	噴きこぼれなくサブミクロンレベルの気泡まで脱泡 真空ポンプ内蔵の省スペース設計
ARV-501	【標準容器】 550mL樹脂容器 【最大積載量】 700g	ARV-310Pのスケールアップモデル 最大670Gの大気圧脱泡モードを標準装備し、揮発性のある材料も高精度に脱泡できる
ARV-931TWIN	【標準容器】 750mL樹脂容器×2 【最大積載量】 930g×2	最大1.8kgを処理できる生産対応モデル
ARV-5000	【標準容器】 4L樹脂容器 【最大積載量】 5kg	研究開発から生産現場まで採用されている大容量モデル
ARV-3000TWIN	【標準容器】 4L樹脂容器×2 【最大積載量】 5kg×2	ARV-5000のツインモデル 最大10kgの均一撹拌とサブミクロンの気泡除去に対応
ARV-10kTWIN	【標準容器】 10L専用SUS容器×2 【最大積載量】 14.5kg×2	ラボ機の性能を実現する量産最大モデル 最大29kgを処理できる

真空LEDタイプ

ARV-310PLEDは、高比重材料の処理に特化した機種です。LED用の蛍光体のように比重が高い粉体を、樹脂基材へ均一に分散させる用途に合わせて最適化されています。

低粘度の樹脂に高比重の粉体を混ぜる処理では、粉体が沈降して分散が偏りやすくなります。この機種では、低粘度のシリコーン樹脂に蛍光体を沈降させることなく、均一に分散できます。

自動化対応装置

あわとり練太郎には、自動化に対応した装置のラインもあります。詳細はお問い合わせください。

オプション・周辺機器

本体に周辺機器やオプションを組み合わせることで、現場の運用に合わせた使い方ができます。容器・アダプタ類も幅広く用意しています。対応する機種はオプションごとに異なります。

用途例

エネルギー産業

リチウムイオン電池や燃料電池の電極材、電解材料の調製に使われています。正極材や負極材に気泡が残ると導電性や機能性が低下するため、均一な分散と確実な脱泡が求められる工程です。

太陽電池や色素増感太陽電池の材料、超電導材料（線材、電極材料）の処理にも使われています。電池材料は高価なものが多く、はじめから大容量で実験することは少ないため、まず少量で分散と評価を行う研究開発の段階で使われることの多い分野です。

エレクトロニクス

電子材料ペーストの混練・脱泡に使われています。金属ペースト（金、銀、プラチナ、ソルダー）、無機材料ペースト（ガラス、セラミック、カーボン）、絶縁・抵抗体ペーストなどが対象です。ペースト内のボイド（空隙）を除去することで、特性の改善や、ディスペンス・印刷工程での歩留まり改善につながります。

表示・発光デバイス（FPD（フラットパネルディスプレイ）、LED、OLED（有機EL））の分野でも使われています。白色LED用の封止樹脂では、低粘度のシリコーン樹脂に蛍光体を沈降させることなく均一に分散できます。このほか、プリンテッドデバイス、コンデンサ、水晶発振デバイス、実装プロセス、カーエレクトロニクス（電池、センサ、電磁波遮蔽）、通信デバイスや配線材料など、幅広い電子部材の調製に活用されています。

ライフサイエンス

化粧品の開発・製造に使われています。口紅、ファンデーション、ネイル、ローション、ジェルなどが対象です。流し込みファンデーションでは、ワックスと3種類の酸化鉄を均一に撹拌して滑らかなクリーム状に仕上げ、気泡が除去されたことで発色が鮮やかで肌ざわりも良い状態になった事例があります。

外皮薬の分野では、処方薬の軟膏調剤に使われています。軟膏ミックスの時間を大幅に短縮でき、蓋をした容器内で混錬するため掃除の手間がありません。このほか、創薬（難溶性化合物の懸濁液調製、薬物探索・安全性試験）、生体材料（人工骨、義手義足、歯科部材）、医療機器、バイオエンジニアリングなどの分野で活用されています。

マテリアルサイエンス

接着剤の混練・脱泡に使われています。接着剤は粘度が高く、撹拌時に気泡が混入しやすい材料です。気泡が接着面に残ると強度の低下につながるため、混ぜながら泡を抜く処理方式が適しています。

そのほか、2液性樹脂材料（エポキシ、シリコーン、ウレタン）、機能性樹脂（導電性の向上、静電対策、耐摩耗性の向上）、航空宇宙（接着剤、断熱材、燃料素材）、ロボティクス（センサ、樹脂・ペースト部材）、構造体（ナノセルロース）の材料調製に使われています。ナノ材料の分散にも対応します。

基礎研究

大学や試験機関、企業の品質管理部門、分析機関でも使われています。

粉体研究の現場では、セラミックスに微量成分を添加したスラリーのプレミックス、有機溶媒になじみにくい粒子の予備的な表面改質、ポリマーコンポジット作製のための微粒子分散などに、長年にわたり活用されています。乾式での微粒子のプレミックスにも使われています。長年使用している研究者からは、「とりあえず混ぜてみる」という感覚で気軽に使える点、操作が簡便で短時間で処理できる点が評価されています。

品質管理や分析の場面では、ボイドの除去、気泡の低減、溶存酸素の低減により、計測のばらつきを抑え、計測精度の向上につながります。大学の研究室や自動車関連の開発現場など、研究内容や用途に応じてさまざまな現場で活用されています。

シンキーの導入サポート

あわとり練太郎は、装置を納めて終わりではなく、導入前の検討段階から技術者が関わります。処理したい材料をもとにした機種選定、材料に合うレシピ（運転条件）出しの支援、導入後の条件最適化やスケールアップの相談まで、一貫して技術面から支援します。

導入後も長く安定して使っていただけるよう、保守とメンテナンスの体制づくりに力を入れています。

導入前のサポート

導入を検討する段階から、実際にお使いの材料で処理結果を確認できます。アプリケーションラボでは、専門の技術チームがお客様の状況をヒアリングしながら実験を行います。走査電子顕微鏡、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置、ナノ粒子径・ゼータ電位・分子量測定装置、粘弾性測定装置（レオメータ）といった評価機器も利用でき、混ざり具合や粒子の状態を数値と画像の両面から確認できます。

デモは、ご来社デモ、材料をお預かりしてのデモ依頼、デモ機のお貸出しからお客様の状況に合わせてお選びいただけます。デモの結果を踏まえて、処理量、材料の特性、用途に合う機種の選定と、材料に合うレシピ（運転条件）出しを技術者が支援します。

導入後のサポート

あわとり練太郎では、導入後も長く安定してお使いいただくための支援に力を入れています。材料や担当者、生産量といった現場の条件は時間とともに変わるため、そのつど相談できる窓口があることが安定稼働につながります。

運転条件の検討や量産化への対応など、お客様が抱える様々な課題に対応します。

保守・メンテナンス

あわとり練太郎シリーズは遠心機械に該当するため、定期自主検査の実施が義務づけられています。当社では検査代行も承っています。検査記録表の作成まで対応するため、書類作業の負担が軽くなります。検査項目は労働安全衛生規則で定められた必須項目に加え、製品を長く安全にお使いいただくための項目も設けています。

検査中は代替機を無償で提供するため、業務を中断せずに済みます。点検で不具合が見つかった場合は、別途修理見積をご提示します。定期的なメンテナンスは、ご使用頻度に応じてプランをお選びいただけます。移設などに伴う立ち上げのサポートにも対応します。なお、法定自主検査の代行、IQ/OQの適格性確認、メンテナンスパックは対応する製品型式が限られるため、対応機種はお問い合わせください。

導入の流れ

お問い合わせ

まずはお問い合わせフォームからご相談ください。処理したい材料や解決したい課題、使用環境などを担当者がうかがいます。

打ち合わせ・機種選定

ヒアリング内容に基づき、最適な機種をご提案します。

デモ・評価/見積提出

実際の材料を使ってデモを行い、処理結果をご確認いただきます。最適な運転条件出しも支援いたします。消耗品やオプション品、本体の仕様変更の有無などを確認し、見積書を発行します。

導入・アフターサポート

ご発注後、納品・設置し、使用を開始いただきます。導入後も法定自主検査の代行やメンテナンスパックで、長くお使いいただける体制を整えています。