反転機構を用いた金属リング検査装置新設の事例

iVisionはさまざまな検査装置として利用する事ができます。 導入事例とし、金属製リング部品検査装置ご紹介いたします。 ここで紹介させて頂くシステムは、製造ラインとは別に検査専用の装置を作成し運用を行っております。 イラスト右上に生産を行ったワークを投入すると、ワークを一つずつ送り出し、それぞれに対して良品・不良品の判定を行い、不良品は別途排出される仕組みとなっております。 この装置ではカメラ６台と照明８台、搬送装置と検査関係機材一式をご用意しています。 イラストでは表面、裏面とも3回撮像を行っておりますが、ワークの形状や検査の内容によってカメラ照明の台数は異なります。 また、反転機工等を用いない装置や、逆にさらに複雑な動作を行う事も可能です。 構成や見積りはお客様の要望に従い、弊社で検証を行った上で詳細を提示させて頂きます。
※検査が可能かの検証を行った上で、適切な装置をご提案させて頂きます。

既存の生産ラインへの検査システムの導入事例

iVisionはさまざまな検査装置として利用する事ができます。 導入事例として、樹脂成型品の検査を行うに際して、成型機の出口にカメラや照明を取り付けることで外観検査が可能となる例をご紹介いたします。 iVisionを用いた場合、別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能となります。 お客様の検査内容や希望により、既存ラインの改造が必要になる場合、その対応も行っております。 特に押出成形やホース、ケーブルの様な連続した部材の生産ラインに最適。 今回の事例ではカメラを4台使用しておりますが、お客様の検証を行いたい箇所や不良の状態によってカメラや照明の種類や台数、ラインに対しての改造が必要になる場合もあり、金額は対応内容によって異なります。
※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。

汎用検査機「iVisionロボ」の運用事例

iVisionは、その機能を搭載した汎用検査機「iVisionロボ」としての利用法もあります。 運用事例に記載させて頂いているのはリードフレームですが、この様に1つの製品にいくつかのパターンが繰り返し存在するものの中から違ったものをや不良を検出する事や、トレーに並べた部品から種類の異なる物や、不具合のあるものだけ検出する事が可能です。その他、1回の撮像で写りきらないサイズの寸法測定にも対応が可能です。また、カメラや照明はお客様の必要環境に合わせてカスタマイズする事が可能であり、実体顕微鏡を用いて検査を行っているよう細かな検査にも対応が可能となります。
※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。