特長

最適搬送・リソースの最適化

作業者をAGVに置き換えたときに問題なく搬送できるか事前に検討したい。 ⇒実際の速度、一度に運べる個数などを入力し、人の場合とAGVの場合を比較が可能。 目標の生産数に対して機械・作業員の数を最適化したい。 ⇒実験ツールではシナリオを作成し、最適化することも可能。 ※実験ツールは標準機能ですが、最適化はオプションツールとなります。

最適動線

複数の作業員が通る動線を把握して安全性を検証したい。

⇒作業員は障害物を避けて進むので、その分の時間が計算可能。またよく通る場所をヒートマップで色分け表示することで危険個所を特定。 ※こちらはA*（エースター）探索アルゴリズム（カーナビやゲームで利用されている一般的経路計算手法）を使用しており、FlexSimではA*モジュールを使用することで干渉に考慮した作業者やフォークリフトの移動を計算し、ビジュアル化することが可能です。

最適な設備レイアウト

機械の配置を変えたり、新設備を導入して生産性を向上できるかを検討したい。

⇒レイアウト変更前とレイアウト変更後を同一画面にて比較でき、設備投資後の状況も確認。 生産性の向上が見込めます。

動画

用途例

• コンビニ、病院などの会計場所（待ち行列）のシミュレーション
• スタジアム、展示会場にて、どのように人が入り、出ていくかの流れのシミュレーション
• ガス、石油をタンクローリーで運ぶ際の経路シミュレーション

物流倉庫の活用	【流通企業】 物流倉庫を実際に使用する企業。庫内の効率化や出荷までにかかる時間などに最も興味がある。ただし企業内にエンジニアリング部門を持っているケースは稀。（海外では持っている） （FlexSim使用方法：シミュレーションの閲覧） 【ゼネコン】 物流倉庫の建物を建築する。庫内の効率化や改修後のイメージなどを顧客と共有することで自社の付加価値にしたい。エンジニアリング部門はあるが、こういったシミュレーションの使用経験はない場合が多い。 （FlexSim使用方法：プレゼンテーションツール＋レイアウト） 【マテハンベンダー】 物流倉庫の中で使用される機器の販売。物流シミュレーションに関してはエキスパートがいるケースが多く、古くから類似のソフトを使用している場合が多い。 (FlexSim使用法：マテハン機器導入による効率化の提案）
製造業での活用	自動車メーカーや1次サプライヤーでは物流シミュレータの使用経験がある場合があります。またメーカーが物流倉庫を使用している場合もあります。 工場の新設 ラインの改修 部品の在庫のピッキングから加工、組立、出荷までの効率化など ※使用されている部門としては、生産技術部、工務部、工機部、各部の設備課等
上記以外の活用