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３Dプリンタによる受託造形
ティーケーエンジニアリング株式会社
造形が困難と言われている銅の造形が可能 高周波焼入れ用コイルの製作実績多数あり
高周波焼入れ用コイルを3Dプリンタで造形することにより、ロウ付けによる接合部分が不要となります。シームレスな一体形状となり、破損しにくくなることにより、寿命が伸びます。また、自由な形状、水路の設計が可能となり、焼入れ品質が向上します。
コイルの製作期間も短くなり、従来の製作期間の三分の一に短縮することも可能です。
リピート品の対応も、造形データ使用し、短期間で製作することができます。
保有しているプリンターは、パウダーベッド方式でレーザーで金属粉末を溶融し、凝固させるタイプです。特徴としましては、精密な造形ができるので、複雑な形状のものを造形することに適しております。
また、面粗度、相対密度の点で有利であることにより、造形製品の耐久性が高くなります。
280×280×365ｍｍの範囲に収まる大きさまで造形できます。
３Dプリンタによる受託造形 詳細
特長
高周波熱処理用加熱コイルを３Dプリンタで造形します
高周波熱処理用加熱コイルの製作は、多数の実績があります。2D図面か実際のコイルを支給していただければ、すぐに製造に取り掛かれます。まずは３Dモデルへと変換し、全体の見直しを行います。いままでのコイル製造の経験をいかし、３Dプリンタでの造形ならではの形状の改善提案を織り込み、仕様を決定していきます。
３Dプリンタで造形したコイルは、ロウ付け部分がないため、寿命が伸び、リピート品も短期間で製作可能です。水路も自由に設計でき、効率の良い冷却効果が実現します。
３Dプリンタによる受託造形 事例・用途例
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用途に応じた様々なタイプの誘導加熱コイルが３Dプリンタで造形できます。 今まで使用していたコイルを３Dプリンタ造形コイルに切り替えることで、焼入れ品質の安定、コイル破損による工程のストップを削減できます。 また、いままで実現できなかったコイルの形状も、３Dプリンタでは造形可能になります。ぜひお問い合わせください。   |
ティーケーエンジニアリング株式会社
「環境と技術は、引き算から足し算でイノベーション」
自社金属3Dプリンターによる受託造形
金属３Dプリンターでの受託造形を事業展開しております。
ＳＬＭ方式の金属3Dプリンタを２台保有しており、最大２８０×２８０×３６５㎜のサイズの造形が可能です。ＳＬＭ方式は、緻密な造形が得意で、面粗さもRa=約10μmと良好です。
特徴としまして、金属3Dプリンターでは困難といわれている銅の造形を可能にし、高周波焼入れ用の銅製コイルを主として造形しております。ロウ付けで接合する部分がなくなり、コイル寿命の安定・向上が可能となり、熱処理工程の高効率化に繋がります。更に、製作期間の短縮、設計自由度の向上が図れ、お客様からも大変好評を頂いております。
焼入れ用コイル以外でも、機械加工では通常不可能な形状を造形することにより、お客様の困りごとを解決する方法を提案しております。協力メーカーとの連携により、銅以外の金属も受託造形が可能です。
出展団体情報
| 出展団体名 | ティーケーエンジニアリング株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 〒490-1401愛知県弥富市六條町大崎11番地１ |
| 設立年月 | 2021年08月 |
| 従業員規模 | 51名-100名 |
| URL | https://www.takao-net.co.jp/tke/ |