フライングプローブテスタ
タカヤ株式会社
タカヤAPTシリーズは、業界トップクラスの 超高速インサーキットテストが可能な基板検査装置です。
従来モデルよりプラットフォームを一新し、プローブ移動速度を最大50％アップさせるとともに、コンタクト位置精度を飛躍的に向上させました。
フレキシビリティに富んだ新しい高精度･広範囲測定システムや、画期的なフライングプローブ機構によって、基板品種・生産量を問わず、実装工程における検査コストの削減・品質向上に多大な効力を発揮します。
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メッセージ
タカヤ株式会社 代表取締役社長 岡本 龍二
タカヤグループは1894年に織物業を創業後、アパレル、電子機器の組み立て、産業機器の製造、半導体産業への進出を果たし繊維と電子を両輪とする企業グループとして進化してまいりました。
その活動の場は、販売は全世界へ、生産はベトナム、タイ、中国へと広がっています。
これからも、私達は “ものづくり力”を礎とする タカヤグループの中核企業として、開発、製造、ITソリューションをグローバルに展開する「サービス・ソリューションクリエータ」を目指してまいります。
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フライングプローブテスタ 詳細
特長
フライングプローブテスタ：APT-1340J
業界トップクラスの超高速インサーキットテストが可能な基板検査装置です。
従来モデルよりプラットフォームを一新し、プローブ移動速度を最大50％アップさせるとともに、コンタクト位置精度を飛躍的に向上させました。フレキシビリティに富んだ新しい高精度･広範囲測定システムや、画期的な4ヘッド6フライングプローブ機構によって、基板品種・生産量を問わず、実装工程における検査コストの削減・品質向上に多大な効力を発揮します。
フライングプローブテスタ：APT-1400F-SL
APT-1340Jの基本性能はそのままに対応基板サイズを拡大したモデルです。基板サイズ635×610まで対応可能で、車載/航空機/医療機器などに使用される大型基板、電源基板・プローブカードなど、サイズが大きく重量のある基板の検査に最適です。
デュアルサイドフライングプローブテスタ：APT-1600FD
上下面にプローブヘッドを配し、基板の裏表同時インサーキットテストを可能にしたフラッグシップモデルです。
検査可能範囲を大幅に拡大し、検査時間のさらなる高速化を実現しています。
豊富な機能を備え、スピードや位置決め精度においても世界最高水準を誇ります。
用途例
治具式インサーキットテスタからの置き換え
治具作成不要でランニングコストを90％以上削減！！
治具式（プレス式）テスタからの置き換えで、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。
＊課題
・高密度実装基板の場合、狭い部分は治具の作成が困難なため治具式テスタでは検査できない部品がありました。
・量産終了後の保守パーツなど少数生産の場合、治具代が割高になり、メンテナンス含めたコスト面の負担が増えていました。
・治具保管スペースの確保が必要で、管理の手間もかかっていました。
＊導入効果
・治具式ではできなかった狭ピッチ間部品が検査でき、信頼性を高められました。
・治具の製作が不要となり、メンテナンスなどのランニングコストがなくなりました。
・治具保管用の倉庫スペースも不要となり、管理の手間がなくなりました。
品質重視・信頼性を求められる基板の全数検査
自動車/航空機/インフラ/医療/軍事など、様々な業界で活躍！！
品質重視・信頼性を求められる基板の全数検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。
＊課題
・非常に細い糸状のハンダブリッジによるショート不良などは、AOI(画像検査）だけでは発見できませんでした。
・ショートしている基板をファンクションテストにかけると、発火・基板故障などのリスクがあり危険でした。かつ真の不具合箇所が特定できませんでした。
＊導入効果
・微細な電気信号で実装状態を検査するフライングプローブテスタを活用することで、基板に余計なストレスをかけることなく実装不具合箇所を特定できました。
・AOIとの併用で、さらに検査範囲を拡大でき、信頼性を向上させられました。
基板試作段階からの電気検査
治具作成、作り直し不要！！低コストで迅速な検査投入が可能に！！
基板試作段階からの電気検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。
＊課題
・治具式テスタの場合、試作のたびに治具を再作成する必要がありコストがかかっていました。
・設計変更時は治具も作り直しとなるため時間がかかっていました。
＊導入効果
・フライングプローブテスタを使うことで治具の作成は不要となり、検査プログラムを作るだけで即検査投入ができ、試作段階においてもより品質を高められました。設計変更時も、検査プログラムを修正するだけで対応できるため手間がなくなりました。
・試作段階から、不良内容や原因を素早く前工程にフィードバックが可能となりました。基板の製造設計、アセンブリ工程の改善が生産の初期段階から行えるため、量産間近での大きなトラブルを未然に防げました。
量産立ち上げ直後からの電気検査（治具完成までの期間）
最も不良発生率の高い量産開始直後から、即電気検査開始！！
製品の量産立ち上げ直後、治具完成までの期間にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。
＊課題
・治具式テスタの治具作成には、通常1ヶ月程度の納期がかかるため、量産直前で仕様変更があった場合など、治具の手配が間に合わないことがありました。
＊導入効果
・フライングプローブテスタは、検査プログラムの準備のみで即日検査開始できました。最も不良発生率の高い量産開始直後から即検査を実施でき、お客様に安心していただけました。
後工程、市場から戻ってきた不良基板の解析
誰でも簡単に基板の故障個所を特定！！
不良基板の解析にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。
＊課題
・不良基板の解析、故障個所の特定には回路設計の知識が必要で、対応できる人員が限られ、時間がかかっていました。
＊導入効果
・フライングプローブテスタを使用することで、回路の専門知識が無くても容易に故障個所を特定できるようになりました。
よくあるご質問
- インサーキットテスタとは何ですか。
インサーキットテストとは、どのような検査ですか。 - インサーキットテスタは、電子部品と基板との接続信頼性や、部品間違いを検査する装置です。
あらゆる電子機器を正しく機能させるためには、機器内にある電子回路基板が正常に動作する必要があります。
電子回路基板は、電子部品がプリント配線板（基板）に正しく実装され、電源が供給されることにより動作が可能となりますが、この電子部品が実装された状態の電子回路基板を検査することをインサーキットテスト（ICT）と呼びます。
インサーキットテストでは、基板に実装された個々の電子部品（抵抗器・コンデンサ等）の定数、ダイオード特性などを微小な電気信号で検査することにより、基板自体に余計な負荷を与えることなく、良否を比較検査します。
MDA（Manufacturing Defect Analyzer：製造不良解析装置）とも呼ばれます。
主な検査内容
● 半田のショート・オープン
● パターン断線
● 部品の欠品
● 部品の定数間違い
● 極性のある部品の逆挿入
● IC・コネクタのリード浮き
● デジタルトランジスタやフォトカプラ、ツェナーダイオードの動作確認
● その他、簡易ファンクション検査
- インサーキットテスタにはどのような種類がありますか。
- インサーキットテスト（プリント基板の電気検査）のプロービング方法には、治具式とフライングプローブ式とがあります。
治具式
コンタクトプローブが埋め込まれた検査治具を検査基板に接触、全てのプローブを同時に基板上の所定のテストポイントに接触させます。その状態で、計測ラインをリレーで切り替えながら各電子部品の検査を実行します。検査対象となる基板には，それぞれの検査を組み合わせるプログラムと，専用の治具を製作する必要があり，コスト、スピード、保管スペースの面で課題があります。
フライングプローブ式
1987年に、世界で初めてタカヤが開発した方式です。コンタクトプローブを保持した複数のアームが基板上の任意のポイントに移動してプロービングを行います。プローブの移動時間が必要なので治具式に比較すると検査時間は長くなりますが，専用治具が不要で、検査プログラムの入れ替えにより段取り替えが可能なため，検査工程トータルで見た場合、作業時間・コストの削減につなげられます。また、多品種少量生産の基板検査にも適しています。テストポイントの座標も任意に変更でき、基板の部分的な設計変更への対応も容易です。試作基板の実装検査や不良品の解析などの工程でも利用されています。
- 治具式テスタと比較した場合の、フライングプローブテスタのメリットは何ですか。
- 1，画像処理による基板アライメント補正、コンタクト位置精度向上
2，コンタクトエラー時の自動リトライ、誤判定軽減
3，プローブストローク量、コンタクトスピードのフレキシブル調整
4，電気的に検査できない部品のAOI検査
5，ランニングコスト不要
これらのメリットを最大限に活かすことで、より高精度かつ短時間での基板検査を可能とし、お客様の検査コスト削減に貢献致します。
詳しい内容については営業担当より説明させていただきますので、治具式テスタからの代替えを検討されている企業様、ぜひお問い合わせください。
- フライングプローブテスタの運用に専用治具は必要ですか。
- タカヤが世界で初めて開した『フライングプローブ方式』の基板検査用テスタは、ロボットアームによって検査対象箇所にプローブ（検査針）を接触させる方式を採用していますので、治具作成の費用は必要ありません。
一般的な治具式（プレス式）の基板検査装置は、ピンボードタイプの治具を作成・保管する手間とコストもかかり、ランニングコストが多くかかりますが、フライングプローブテスタに置き換えていただくと一切不要となります。
- フライングプローブテスタの運用には、専門的な知識が必要ですか。
- タカヤのフライングプローブテスタには、専門知識が無くても検査プログラムの作成が簡単に行える自社開発の専用ソフトウェアをご用意しており、どなたでも簡単な操作でお使いいただけます。
グループ内にEMS事業部門にあることを活かし、実装現場の生のご意見を開発にそのまま反映することで、本当に「使いやすい」と言っていただけるソフトウェアとなっております。
詳しくは営業担当までお問い合わせください。
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タカヤ株式会社
タカヤは”企業は人なり”に徹し、無限の技術開発に挑戦しています。
1894年創業の織物業、高屋織物から発展し、1966年に電子機器部が創設されトランジスタ・ラジオの組立を開始。
現在は、電子機器関連の受託生産事業(EMS)の他、インサーキットテスタ(プリント基板検査装置)、RFID（IC情報のタグから近距離の無線通信によって情報交換を可能にする技術）関連機器などの製造・販売、ITコンサルティング・システムソリューションなど、各種エレクトロニクス事業を国内外で積極的に展開しています。
繊維と電子を両輪とし、社会の発展に貢献する企業グループとして進化を続けてまいります。
出展団体情報
| 出展団体名 | タカヤ株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 〒715-8503 岡山県 井原市井原町６６１－１ |
| 設立年月 | 1918年09月 |
| 従業員規模 | 501名以上 |
| URL | https://www.takaya.co.jp/ |