豊富な資源

原料の鉄鉱石は毎年大量に採掘されている。

安定した供給が可能

低コストで大量生産が可能です。

様々な形状へ加工可能

用途に合わせて様々な形状にすることができる特性を生かして、あらゆるところに使われています

原料となる鉄鉱石には鉄以外の成分が多く含まれており、それが介在物となり鉄を硬化させ、強度に影響を与えてしまいます。航空機や自動車などに使われる人命に関わる重要な部品においては破損は許されません。

鉄の純度を上げるために一般的に用いられる方法に乾式精錬という方法があります。一度に大量に精錬できる反面、不純物を低減させる難易度が高く、高純度にするには何回も精錬を繰り返す必要があります。そのためエネルギー効率が悪くなってしまい、歩留り率が低くなるという問題があります。

これまで銅・亜鉛・ニッケルなどに利用されていた電解精錬は湿式精錬とも呼ばれ、電気分解させることで、目的金属をピンポイントで抽出することができます。

電解精錬によって造られる東邦亜鉛の高純度電解鉄は、国内で唯一量産化が実現し工業用途で使うことができ、品質・シェア共に世界でもトップを走り続けております。

99.95~99.999%の高純度

当社の独自製法でつくられた高純度の電解鉄は世界トップの品質・シェアを誇り、その純度はガス成分(O,N,H)を含めた上で、量産品の99.95(3N5)～99.999%(5Nグレード)を達成しています。

電解鉄は、不純物が極めて少ないため溶解し易く、溶解歩留りの向上が図られ、特に真空溶解には最適です。さらに、溶製されたインゴット中には、非金属介在物が生成しにくく、強度等の良好な機械特性が得られます。

また、様々な分野における研究用材料として、単純に、不純物による不確定要因を取り除くという目的で使用されています。特に、鉄鋼や特殊鋼、超合金の分野において、新製品開発には欠かせないものとなっております。

軟らかい

不純物の原子が少なく、転移が動きやすいため、軟らかく、展延性に富みます。したがって、加工性が良好で、その特性は、電解鉄を使用した合金にも引き継がれます。

耐食性

高純度鉄は、純度が低い鉄に比べ、表面に薄くて緻密な酸化被膜を形成し、一般に錆びにくいと言われております。

良好な磁気特性

鉄は数少ない強磁性体であり、中でも高純度鉄は良好な磁気特性を持ちます。不純物が少ないため、磁壁の移動が容易と言われています。よって、図のようなB-H曲線を示し、純度が高いほど保磁力が小さく、透磁率が高い、すなわち良好な軟磁性材料と言えます。

また、磁気記録薄膜など、硬磁性材料にも使用されており、不純物の影響を極力低減し、材料の特性向上に貢献しています。