iField indoor
屋内の位置情報見える化で現場を改善『iField indoor』
GPSが届かない工場や倉庫内で人、モノ、車両など対象物の位置情報を取得し、現在地の把握や移動履歴、取得したデータ見える化で現場を改善するソリューションです。
リアルタイムの位置情報把握や過去動線の再生はもちろん、取得したデータをヒートマップやグラフなどで可視化。
さらにMESやWMSなどのデータと連携させることで、現場のデジタルツイン化を実現します。
工場や倉庫の自動化を進める前には、まず現状をしっかり把握し、ベストプラクティスを見つけ出すことが重要になってきます。
人やモノが「どんなときにどんな動きをしているか？」ということはわかっているようで案外漠然としか把握していないものです。
『iField indoor』を利用することで現場を定量的に見える化し、客観性のある改善策を見つけ続けることができます。
特長
人・モノ・車両の位置情報から現場を見える化
iField indoor最大の特長はその柔軟さにあります。
位置情報を取得するためにはセンサーの設置が必須になりますが、設置環境や必要な測位精度、予算などによって利用すべきデバイスは異なります。
iField indoorは特定の測位方式に依存せず現場に合わせた測位デバイスや方式を利用することができます。
人の動線分析による業務フローの改善、仕掛品の滞留時間測定によるボトルネックの洗い出し、車両と人の位置情報管理による衝突事故予防、機材の位置把握による紛失防止…。
課題に応じて測位したい対象は異なります。
柔軟なiField indoorと経験豊富な弊社エンジニアの知見を組み合わせることで、さまざまな改善の可能性を掘り起こすことが可能になります。
移動履歴の再生による最適化の検討
現場の改善には、良質な仮説と検証が欠かせません。
人やモノ、車両などがそれぞれどんな動きをしているかを俯瞰して見ることは、さまざまな仮説の発見につながります。
『iField indoor』では、リアルタイムでの位置確認も、移動履歴の再生も可能です。
改善の前後の動線を見比べることで、その有効性を確かめ、さらなる仮説の立案に繋がり、良質なPDCAを回し続けることが可能になります。
製造工程の無駄を省いた事例や、フォークリフトの台数を最適化した事例などもあるのでお気軽にお問い合わせください。
ヒートマップ、グラフによるわかりやすい見える化
滞在時間をエリアごとにヒートマップ化したり、移動時間をグラフ化したり、位置情報をさまざまな形でビジュアライズ。
思い込みや印象によるバイアスを廃してデータ分析ができるため、より根本的な改善が進めやすくなります。
混雑や滞留が発生する工程、ムダな動きが多い業務、使われていないスペースなど、想定と異なる新しい発見があるはずです。
用途例
| 大手半導体工場での「人の動きの見える化」による改善事例 |
ある大手半導体製造工場では、少量多品種かつ工程数が多いの現場において、「人の見える化」が課題とされていました。 |
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| 自動車工場での車両稼働状況把握による台数削減事例 |
海外の自動車製造工場にて、荷物の積み下ろしや運搬で稼働しているフォークリフトや牽引車両の台数削減による安全性の向上や生産性の向上を目指していましたが、稼働状況のデータが無く取り組みは壁にあたっていました。 |
| 仕掛品の位置を見える化し、ボトルネック工程を把握した事例 |
ある産業用ロボット製造工場では、工程ごとの進捗の把握に時間がかかり対応が遅れるという課題を抱えていました。 |
| 人の動線を見える化し、作業の停滞を解消した事例 |
自動車用のワイヤーハーネスの製造するある企業では、海外を含めた各地で『iField indoor』を活用いただいています。ここではメキシコ工場での事例を記載します。
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