保全管理とは？ 製造業に導入するメリットと関連おすすめシステムをご紹介

工場設備の保全管理とは？

工場設備における保全管理とは、機械設備が正常に安定的に稼働するように管理を行うことを指します。

保全管理を適切に実施ができていないと、定期的に設備に不具合や故障が生じたり、最悪の場合は生産ラインをストップする事態を引き起こしかねません。生産ラインのストップはそのまま生産量の減少を意味するため、このような直接的なリスクを起こさないためにも設備の保全管理をきちんと実施する必要があります。

保全管理の種類には、そのメンテナンスを行うタイミングの違いによって「事後保全」「予防保全」「予知保全」があります。

事後保全

事後保全とは、機械設備に不具合や故障などの何らかのトラブルが発生した後に設備保全を行う手法です。

実際の設備トラブルが発生した後に対処をする方法のため、定期的なメンテナンスを行うよりもコストを抑えられる可能性があります。しかしその一方で、事前にリスクを把握して設備トラブルを防ぐことはできなたいめ、生産ラインのストップや設備の買い替えなどが起こりうる可能性は高まるため、結果的により多くのコストが生まれる懸念もあります。

予防保全

予防保全とは、事前に策定した保全計画に基づいて定期的な点検や修理・部品交換などを行う手法です。事後保全は機械設備のトラブル後に対応するのと比べて、予防保全は未然に防ぐことを目的とする点が大きく異なります。

予知保全

予知保全とは、機械設備にデータ収集のためのセンサ等を取り付け、収集したデータを分析することによって機械設備のトラブルを防ぐ手法です。

予防保全と同様に事前にトラブルを防ぐことに目的を置いていますが、リアルタイムでのデータ収集によって、より適切なタイミングでメンテナンスを実施することができるようになります。

メンテナンスの計画立案を支援する保全管理システムとは？

工場設備の保全管理を適切に行うのに有効なツールが「保全管理システム」です。保全管理システムは、設備が安定的に稼働するために必要なメンテナンス計画の立案をサポートするシステムのことを指します。

単にメンテナンスの時期を計画的に作成できるだけでなく、保全にまつわる予算の管理であったり、データ収集に基づいた故障の傾向分析に有効な機能を付与されているようなシステムもあります。

保全管理システムのおすすめ関連製品

e-無線巡回

子機に接続されたセンサで温度と振動加速度を測定し、920MHz帯の無線で親機に送信するシステムです。親機に送信されたデータを確認するため、パソコンとLANケーブルが必要になります。

iField indoor

GPSが届かない工場や倉庫内で人、モノ、車両など対象物の位置情報を取得し、現在地の把握や移動履歴、取得したデータ見える化で現場を改善するソリューションです。

リアルタイムの位置情報把握や過去動線の再生はもちろん、取得したデータをヒートマップやグラフなどで可視化。
さらにMESやWMSなどのデータと連携させることで、現場のデジタルツイン化を実現します。

IoTによる工場の見える化システム

「工場マネジメント」をコンセプトに開発した生産設備向けIoTシステムです。多彩な接続方法に対応し、専用インターフェースがなくても設備と接続できるので、メーカーや年式問わず工場にある様々な設備の稼働データを一元管理できます。
さらに、RFIDやバーコードなど各種センシング機器からのデータ取得にも対応。これにより、設備の稼働状態と合わせて、担当者や作業時間、ワーク情報など、製造にかかわる様々なデータを紐づけして複合的に表示・集計できます。

カレンダー型設備管理システムFLiPS

25年以上の保全システム構築支援の実績及びお客様の声を元に開発されたカレンダー型の設備管理システムです。
Excelをベンチマーク対象とし、使いやすさや見やすさにこだわり製品を開発しております。

Smart EAM ソリューション

保全現場で使用される点検結果報告書やチェックシートの電子化から設備台帳の整備、RCMと呼ばれるフレームワークに基づいた評価分析、モニタリング方法の検討、システムの導入といった設備管理業務の合理化、高度化に関する支援を一貫して提供しています。

予兆保全AIシステム

Arithmerの予兆保全AIシステムはトラブル発生前の微妙な違和感を検知し、結果的に大規模災害等を未然に防ぐ事が可能となります。
360°カメラや動画など、あらゆるデータに対応。
正常データのみでモデルを生成するため、面倒なデータ収集やアノテーションが不要です。

異常検知サービス

製造業向け異常検知導入サービスです。
正常状態からの遠さ（逸脱度）で異常を判定、正常状態のみで学習可能、MT法よりも良い検知精度、異常の原因と根拠がわかる、他社にないアルゴリズムの採用で異常検知を高速で実現という5つのデータ判定方法の特長があります。

設備稼働モニターシステム「i－Brain®️」

工場内の生産設備には多くの場合、稼働状況表示用として信号灯が取り付けられていると思います。
その生産設備にPATLITE社の通信機能付き信号灯「AirGRID」を取付（取替）ることで、設備稼働状態をワイヤレスに転送することが可能となる為、本パッケージ「i－Brain®︎」がインストールされた管理用パソコン上でモニタリングすることが出来るようになります。

標準機能の「アンドン」「リアルタイムモニター」「ＣＳＶダウンロード」の他にオプションとして、メール通知やチョコ停モニタリング等、設備の保全や稼働管理に必要な機能をご提供できます。

FLEXDOOR

設備ごとの電力使用状況の計測と把握が可能です。
さらに、温度を測ることで電力との相関係数から電力量が適正かより細かく調べることができます。
電力監視システムは、省エネ活動や電力の使用状況を把握するためのツールです。
電力監視システムは、導入＝省エネというわけではありません。
計測しているデータを活用することで省エネへの第一歩を踏み出すことができます。

WORKFRONTシリーズ

WORKFRONTシリーズでは、現場の最適化を実現するソリューションを提供し、データの収集から加工、活用まで一貫して製造現場のデジタル化を支援します。

保全管理システムを導入するメリット

稼働状況の可視化

保全管理システムを活用することによって、機械設備の稼働状態をリアルタイムで可視化（見える化）することができるようになります。機械設備にセンサ等を取り付け、PCやタブレット等のディスプレイでモニタリングを行うことができれば、作業者による現地での点検の負担を軽減することにも繋がります。

無駄のないメンテナンス計画

保全管理システムの大きなメリットとして予知保全の実現に貢献できる点が挙げられますが、それはデータ収集に基づいた「攻め」のメンテナンス計画を立案できる為です。

データの分析によって故障設備の傾向であったり、優先的にメンテナンスを施す必要がある設備の可視化をすることができるようなるため、トラブルを未然に防ぐ最適なメンテナンス計画を立案することができます。また、メンテナンスの優先度を適切に決められることによって、保全に関する無駄なコストを発生させるリスクを抑えることができます。

保全管理システムの活用事例

過去の実績を基に設備メンテナンスを優先付け

保全管理システムを活用した計画的な設備保全を実現しませんか？

保全管理システムを導入することによって、無駄の少ない計画的な設備保全を実現することができます。

システムは大きく「クラウド型」と「オンプレミス型」に分けられます。クラウド型は外部のサーバーを利用し、オンプレミス型は自社のサーバーにシステム環境を構築します。それぞれの方式によって初期費用やカスタマイズの柔軟性に違いがある為、自社に適したシステムを導入するようにしましょう。