クラウド生産管理システムとは？SaaS型のメリットや導入のポイントまで詳しく解説

クラウド生産管理システムが解決する製造業の課題

製造業全体が直面する課題

日本の製造業は、人手不足や熟練技能者の高齢化による技術継承の困難、原材料価格の高騰による収益圧迫といった課題に直面しています。

さらに、自然災害や感染症によってサプライチェーンの脆弱性が明らかになり、供給停止による納期遅延や機会損失のリスクも高まっています。加えて、顧客ニーズの多様化により、多品種少量生産やカスタマイズ対応が求められ、大量生産モデルからの転換が不可欠となっています。

生産管理部門や現場が抱える具体的な課題

製造業の現場では、需要予測の難しさによる過剰在庫や欠品、紙やExcel管理による情報遅延が大きな課題となっています。さらに、属人化や見込み生産と受注生産の混在によって管理は複雑化し、部門間の連携も非効率になりがちです。

これらは一部署だけで解決できる問題ではなく、全社的な業務フローの見直しが必要です。しかし、大規模システム導入は費用と時間の負担が大きく、デジタル化を阻む要因となってきました。

そこで、低コストかつ短期間で導入できるクラウド生産管理システムが、現実的な解決策として注目されています。

生産管理システムとは？役割と主要機能

まず、「生産管理システム」の基本的な役割と機能を整理します。生産管理システムとは、製造業における生産計画、生産状況、製造にかかる原価など、生産に関わる様々な業務を一元管理するためのソリューションです。業務負担の軽減、正確性の向上、生産性の向上に貢献します。

生産管理システムの役割と目的

生産管理システムの主な役割は、以下の3つに大別できます。

計画管理	需要予測や受注データに基づき、ムリ・ムダ・ムラのない効率的な生産計画を立案・管理します。
実績管理	製造現場の生産状況や不良品数などをリアルタイムで収集・記録し、計画との差異を把握・分析します。
原価管理	製造にかかる材料費や労務費、経費などを正確に計算・分析し、利益最大化につなげます。

これらの情報を一つのシステムで管理することで、属人化を防ぎ、経営判断や意思決定の迅速化に役立ちます。

主要な機能一覧

生産管理システムは、上記の役割を果たすために、多岐にわたる機能を備えています。代表的な機能は以下の通りです。

生産計画機能	受注や在庫の状況、需要予測などに基づき、「何を、いくつ、いつまでに」生産するかという計画を立てる機能です。設備の空き状況や人員計画まで考慮できるシステムもあります。
所要量計画機能	生産計画を達成するために、必要な原材料や部品の数量、発注時期などを自動で計算する機能です。在庫の過不足を防ぎ、調達を最適化します。
購買・在庫管理機能	原材料や部品の発注・入庫から、製品在庫の入出庫までを管理し、在庫の最適化を支援します。どの製品がどこにどれだけあるかを常に把握できます。
工程・製造管理機能	製品が完成するまでの各工程の進捗状況を可視化し、作業進捗や生産量をリアルタイムで把握できます。これにより、計画の遅延や生産性の低下を早期に発見できます。
原価管理機能	材料費、労務費、経費など、生産にかかるコストを自動集計・分析し、事前に設定した目標原価と実際にかかった原価を比較できます。

クラウド生産管理システムの基本

生産管理システムの全体像を把握した上で、クラウド生産管理システムの具体的な仕組みと、従来のオンプレミス型との違いを解説します。

クラウド生産管理システムの概要

クラウド生産管理システムとは、自社でサーバーやネットワーク機器を用意せず、インターネット経由で利用できる生産管理システムのことです。

多くは「SaaS（Software as a Service）」という形態で提供され、クラウド事業者が管理するサーバー上のソフトウェアに、PCやタブレットからWebブラウザでアクセスして使います。そのため専用ソフトのインストールは不要で、すぐに利用できるのが特長です。

この「利用可能な状態で提供されるソフトウェア」である点が、ハードウェアを提供する「IaaS」や、開発環境を提供する「PaaS」との大きな違いです。

クラウド型とオンプレミス型の比較

生産管理システムには、クラウド型以外に、企業が自社内にサーバーを設置して運用する「オンプレミス型」があります。両者の違いを比較表でまとめました。

	クラウド型	オンプレミス型
初期コスト	サーバー購入が不要なため低い傾向	サーバー購入や設置が必要なため高額になる傾向
月額/運用コスト	継続的な月額利用料が発生	ライセンス費用は初期費用に含まれる。年間保守料（導入費の5〜15％が目安）が発生
導入期間	サーバー設定が不要なため短期間	サーバー納品や設定に時間を要するため時間がかかる
カスタマイズ性	汎用的な設計のため限定的	自由に設計や変更が可能
運用・保守	ベンダーが実施するため自社の負担が少ない	自社で対応する必要がある
セキュリティ	ベンダーの対策に依存	自社でポリシーを設定し管理できる
アクセス性	インターネット経由でどこからでも利用可能	社内ネットワーク内での利用が基本

クラウド生産管理システム導入のメリット

クラウド生産管理システムを導入することで、企業は多角的なメリットを享受できます。

初期コストと導入期間を抑えられる

クラウド型は、自社で高額なサーバーやネットワーク機器を新たに購入・設置する必要がないため、初期費用を大幅に抑えることができます。

また、システムの準備やインフラ整備に時間を費やす必要がなく、インターネット環境があればすぐに利用を開始できるため、導入期間も短縮されます。資金やリソースに制約のある中小企業でも、気軽に導入できる点が大きな利点です。

運用・保守の負担が少ない

クラウド生産管理システムでは、運用や保守、更新、セキュリティ対策をクラウドベンダーが担うため、自社で専門人材を確保する必要がありません。特に情報システム部門の人員が限られる企業にとって、運用管理の負担が大きく減る点は大きなメリットです。

さらに、導入は情報システム部門の役割を変革する契機にもなります。これまでサーバー管理やトラブル対応といった「守りのIT」に多くの時間を割いていた担当者は、そうした業務から解放され、業務フロー改善やITリテラシー向上、データ分析推進など、企業の競争力強化に直結する「攻めのIT」に注力できるようになります。

場所を選ばず、リアルタイムに情報を共有できる

インターネット環境があれば、外出先や自宅、出張先からでもシステムにアクセスできます。これにより、営業担当者が顧客先で在庫や納期を確認したり、経営者がリアルタイムで生産状況を把握したりするなど、迅速な意思決定が可能になります。

部署や拠点を超えた情報共有がスムーズになることで、業務効率も大幅に向上します。

セキュリティと災害対策を強化できる

クラウドベンダーは、複数のデータセンターを活用したデータのバックアップや、最新のセキュリティ技術を駆使した対策を講じています。これは、一企業が自社で同様の対策を講じるよりも、より低コストで高度な安全性を確保できることを意味します。

外部からのサイバー攻撃や、地震、洪水といった自然災害が発生した場合でも、データ損失のリスクを低減できます。

常に最新の機能を利用できる

クラウド型システムは、ベンダーが定期的に新機能の追加やセキュリティ対策のアップデートを行います。

ユーザーは、追加費用や手間をかけることなく、常に最新の機能を利用できるため、システムの陳腐化を防ぎ、長期的な視点で効率的な運用を続けることが可能です。

クラウド生産管理システムの注意点

メリットが多いクラウド生産管理システムですが、導入前に理解しておくべき注意点もあります。

カスタマイズ性が限定される可能性がある

多くのクラウド型システムは標準化された機能を備えているため、自社特有の業務に完全に合わせるのは難しい場合があります。しかし、この「カスタマイズの制限」は逆に業務改善のきっかけとなります。

オンプレミス型は自由にカスタマイズできる一方で、非効率な業務や属人化をそのまま残してしまうリスクがあります。

対してクラウド型は、業務をシステムに合わせる必要があるため、既存フローを見直し、ムダを洗い出す機会となります。その結果、導入と同時に業務の標準化が進み、特定の人に依存しない持続可能な生産管理体制を築くことができます。

ランニングコストの発生

オンプレミス型のような高額な初期費用は不要ですが、クラウド型は月額または年額の継続的な利用料が発生します。

料金は利用する機能の組み合わせやユーザー数に応じて変動する場合があるため、長期的な視点でコストシミュレーションを行うことが重要です。

インターネット環境に依存する

クラウド型はインターネット経由で利用するため、通信障害が発生するとシステムが利用できなくなるリスクがあります。

工場内のネットワーク環境が不安定な場合、システムの動作が遅れて業務効率が下がる可能性もあるため、導入前に安定したネットワーク環境を整備しておく必要があります。

失敗しないための選定ポイントと導入の流れ

自社の課題と目的を明確にする

システムを導入すること自体が目的とならないよう、まずは自社の現状を分析し、解決したい課題を具体的に定義することが最も重要です。

例えば、「在庫を20％削減したい」「納期遅延をなくしたい」といった具体的な目標を設定することで、システムに求める機能が明確になります。

また、経営層だけでなく、実際にシステムを使う現場担当者の意見も取り入れ、全社的な視点で要件をまとめることが、導入プロジェクトの成功率を高めます。

自社の生産形態に合ったシステムを選ぶ

製造業といっても、生産形態（加工・組立・配合など）や企業規模によって必要な機能やシステムは大きく異なります。汎用システムは幅広い業種に対応できる一方、業界特有の商習慣に合わず、追加カスタマイズに多大な費用や時間がかかるリスクがあります。

その点、特定業種向けに開発されたシステムは、業界固有の業務プロセスをあらかじめテンプレート化しているため、フィット＆ギャップ分析の負担が少なく、スムーズに導入できます。結果として、導入成功率が高まり、他社で実証済みの最適な業務フローを自社に取り入れることが可能になります。

費用対効果と機能のバランスを考える

高機能なシステムが必ずしも自社に最適とは限りません。解決したい課題に対して、本当に必要な機能が備わっているか、そしてその機能が費用に見合うかを慎重に検討しましょう。

初期費用だけでなく、月額利用料や保守費用を含めた総コストで比較することが重要です。

ベンダーのサポート体制を確認する

システムの導入は、ベンダーと二人三脚で進めることが成功の鍵となります。特に生産管理システムは機能が多く、運用も複雑になりやすいため、導入後の運用・保守支援、トラブル時の対応体制、ユーザー教育のサポートが手厚いベンダーを選ぶことが重要です。

導入における5つのステップ

クラウド生産管理システムの導入は、以下のステップで進めるのが一般的です。

現状分析と 課題の洗い出し	既存の業務フローや管理方法（紙、Excelなど）を棚卸しし、非効率な点や課題を明確にします。
目的・要件定義	解決したい課題を整理し、必要な機能をリストアップします。この段階で、導入プロジェクトチームを発足し、経営層や現場の意見をまとめます。
システム選定	自社の要件に合ったシステムを複数候補から絞り込み、デモなどを通じて比較検討します。
導入準備	システムに登録するマスターデータ（部品構成表など）の準備や、実際の業務を想定した運用シミュレーションを行います。
稼働・運用	新旧システムを並行稼働させ、問題がないことを確認した上で、本格的な運用を開始します。運用開始後も、定期的な効果測定と改善を繰り返しながら運用体制を確立します。

Othello Connect(オセロコネクト) のご紹介

Othello Connect（オセロコネクト）は、中小企業向けのSaaS型生産管理システムです。インターネット接続環境があれば、スマホ、PC、タブレットなど、どこからでも利用可能です。

多種多様な生産管理に関する課題を解決し、SaaS型による圧倒的な低価格で提供されているため、月額33,000円から最新の生産管理システムを最小限の費用で導入できます。

柔軟で効率的な生産管理をサポートする、コストパフォーマンスに優れたシステムです。

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まとめ

本記事では、クラウド生産管理システムについて、以下のポイントを中心に解説しました。

1. クラウド生産管理システムは、人材不足や業務の属人化、アナログな管理といった製造業の課題を解決する現実的な手段です。
2. サーバーの設置が不要なため、低コストかつ短期間で導入でき、運用・保守の負担が少ないことが大きなメリットです。
3. 導入を成功させるためには、自社の課題と目的を明確にし、自社の生産形態に合ったシステムを慎重に選定することが重要です。

クラウド生産管理システムは、企業の生産性を高め、変化の激しい市場環境に対応するための強力なツールです。この記事が、貴社のデジタル化推進の一助となれば幸いです。