PCS生産状況管理システム｜製造業DX・工場IoT

PCS生産状況管理システムは、生産現場・不良要因・設備稼働・経営の4つの視点で「見える化」を支援するクラウド型生産状況管理システムです。

生産現場の見える化

生産設備のネットワーク接続ソリューションを提供します。各種センサーを活用して生産進度や設備停止を把握し、進度表示盤、LED表示ボード、大型ディスプレイ、あんどんなど、様々な表示機器に状況を拡大表示できます。古い設備でもお気軽にご相談ください。

不良要因の見える化

設備稼働の見える化

経営の見える化

取得したデータはすべて履歴として時系列にデータベース化されます。意思決定・迅速なアクションにつなげるための集計・分析Web画面を提供しており、月別・日別はもちろん、リアルタイムでの表示も可能です。CSVデータ出力にも対応しているため、お客様の業務に合わせた再加工にも活用いただけます。

古い設備も改造不要

製造現場には、ネットワークインターフェースを搭載していない古い設備が数多く稼働しています。こうした設備はIoT化の対象から外されがちですが、PCS生産状況管理システムでは設備の改造なしにデータ取得が可能です。

クランプ式の電流センサーを稼働信号配線に挟み込むだけでデータを収集できるため、設備そのものに手を加える必要がありません。新しい設備についてもPLC（プログラマブルロジックコントローラー）からの接続やパトライト（信号灯）からのデータ取得に対応しており、工場内の新旧設備を一元的に管理できます。

データ収集デバイスによるデータ取得が可能

データ収集デバイス「ParaRecolectar（パラレコレクター）」を使用することで、データ取得が可能です。ParaRecolectarは、稼働信号配線に電流センサーをクランプすることでアナログ信号をデジタルに変換し、データを取得します。

設置時間は約30分と短く、センサーはマグネットで固定し、クランプで挟むだけで簡単に接続が完了します。生産技術担当者様ご自身でデバイスの取り付けや接続先の変更が可能で、設定も搭載アプリから手軽に行えます。

センサによるデータ取得

振動		加速度（XYZ）、角速度（XYZ）の同時６項目を測定。３軸加速度センサ 高速フーリエ変換（FFT）に対応
温度		非接触式、接触式の２タイプ。接触式は液体の測定対応
電流		直流、交流のそれぞれに対応
環境		気温・湿度・気圧の３項目を同時に測定
パルス入力		パルス出力付きの機器を接続。１日の使用量を積算
汎用入力		アナログ出力付きのセンサを接続。メーカー、種類問わず様々なセンサに対応

稼働データと要因を紐付けて分析

PCS生産状況管理システムは、単に設備の稼働・停止を監視するだけではありません。個々の製品データに「いつ止まったか」「止まった理由は何か」を紐付けて記録できる点が特長です。

設備の停止や不良が発生した際、現場のタブレットから段取り・停止要因・不良要因を即時入力できます。入力されたデータは稼働データと紐付けられ、ガントチャートや分析グラフで視覚的に確認できます。これにより、単なる監視にとどまらず、停止・不良の傾向分析や改善活動に活用いただけます。

どこからでもリアルタイムに確認

PCS生産状況管理システムはクラウドシステム（Microsoft Azure）で構築されており、ネットワーク環境があればどこからでもアクセスできます。ブラウザベースで動作するため、大型ディスプレイ、PC、タブレット、スマートフォンなど、さまざまな端末で表示が可能です。

事務所や会議室、現場はもちろん、自宅や外出先からも生産状況を確認できます。オンプレミス型での構築にも対応しています。

システム構成

PCS生産状況管理システムは、現場に設置するハードウェアからクラウドサーバーまで、以下の構成要素で成り立っています。

①ファクトリ コンピュータ	生産現場に粉塵対策済のPCを設置し、現場とサーバー間のデータのやりとりを制御します。バッファの役割も持ち、サーバー停止時にはデータを自HD内に蓄積し、サーバー復帰時に自動的にサーバーへデータを送信します。 さらに、サーバー側で処理された結果により、あんどん、生産表示盤、LEDディスプレイなどに必要な情報を表示します。現場での情報送信はウェアラブルデバイスの検討も行っています。
②ブラウジング	サーバーに届いたデータはウェブブラウザにてリアルタイムで確認する事ができます。 各種、現場表示機器の状態も設備単位に表示。停止要因分析グラフ、不良要因分析グラフなどを使い分析業務の支援を行います。また各種データを時系列に表示する事により様々な事象の関連性の「気付き」を支援します。
③設備 ～ センサー ～ ＧＷ	各設備にご要望のセンサー設置からPLC接続、プログラミングを行います。接続方法は CC-Linkの他にEtherCATでの接続も検討中です。 すでに設置済のセンサー、コントローラー、制御盤が利用可能な際には、それらを活用する事で構築コストの削減が可能です。
④タブレット	現場に設置する事により、担当者が事象発生時に素早く入力をする事ができる環境を提供します。 マスタに登録された「不良要因」「停止要因」を大きなボタンで表示し押しやすくする工夫がされています。
⑤サーバー	生産現場でセンシングされたデータを受け取り蓄積します。また各種ルールを設定する事により現場での表示機器に情報を表示する旨、Factory Computer に指示を出します。クラウドサーバーの利用も可能です。

フルパッケージ版とLite版

PCS生産状況管理システムには、全機能を備えたフルパッケージ版と、生産データの取得に特化したLite版の2つのラインアップがあります。

フルパッケージ版

PCSの全機能を利用できるスタンダードなプランです。生産状況のリアルタイム表示をはじめ、停止要因・不良要因の入力と分析、各種データの参照・グラフ表示まで、製造現場の見える化に必要な機能を幅広く備えています。

進度表示盤やLED表示ボードへの表示にも対応しており、画面上の色表示で各設備の状態をひと目で把握できます（白：システム稼働中、黄：段取状態、緑：稼働中、橙：警告、赤：設備停止、青：生産終了）。また、kintone（サイボウズ社）との連携により、不良データの入力・加工も可能です。

Lite版

生産データの取得に特化した廉価版です。集計やグラフ表示は不要で、生産実績データだけを取得したいという場合に適しています。

	フルパッケージ版	Lite版
生産状況表示	進度表示盤・LED表示ボード・ブラウザ表示に対応	ブラウザ表示のみ対応（専用の進度表示盤・LED表示ボードへの表示は不可）
生産状況の 詳細表示	品番・計画・進度・段取中・SPHの表示に対応	予定と実績の表示のみ対応
不良・ 停止要因入力	タブレットから入力可能	入力不可
データ参照	不良データ・停止データのグラフ・データ参照が可能	不良データ・停止データの参照不可

生産進度のリアルタイム管理

進度板画面では、設備ごとの予定・計画・実績・進度を一覧で表示します。1画面で最大20台の設備を表示でき、複数画面の設定にも対応しています。品番や状態表示もリアルタイムで確認でき、班長呼び出し等のアラート機能も搭載しています。生産会議での活用や、日常の進捗管理にお役立ていただけます。

設備の停止要因分析

設備が停止した際、現場のタブレットから停止理由を入力すると、稼働データと紐付けて記録されます。ガントチャートでは、設備ごとの稼働・停止・段取りの時間帯別推移を可視化でき、個々のショットデータ単位で「何時何分に何が起きたか」をトレースできます。停止要因分析グラフを活用すれば、停止の傾向を把握し、改善すべきポイントを特定できます。

不良データの管理・分析

不良が発生した際、タブレットから不良の現象・一次原因を入力します。PCS生産状況管理システムではkintone（サイボウズ社）との連携に対応しており、不良データの詳細入力・集計・加工が可能です。PCS側では不良データの一覧表示、kintone側では入力画面のカスタマイズや詳細な分析に活用いただけます。不良要因分析グラフで傾向を把握し、品質改善につなげることができます。

PCS生産状況管理システムは、導入期間の目安が3〜6ヶ月程度です。まずはトライアル設備での検証からスタートし、段階的に展開していきます。

Step 01｜要件確認・接続方法の提案

お客様の導入目的や現場の課題を確認し、導入設備の検討を行います。データ収集デバイス、パトライト、PLC接続など、設備の状況に応じた最適な接続方法をご提案します。システム提案・工事提案までをこのステップで実施します。

Step 02｜機器手配・設置

データ収集デバイス、クラウドサーバ、ファクトリーPC、タブレット端末等の機器を手配します。無線LANやインターネット環境などのインフラ準備を行ったうえで、現場への設置・ネットワーク構築・ソフトウェア開発を進めます。

Step 03｜トライアル・水平展開

トライアル設備でデータ取得を確認し、接続先の見直しや追加課題の洗い出しを行います。問題がなければ、他の設備への水平展開を進めます。トライアル機器の提供にも対応しておりますので、実際の環境でデータ取得を検証したうえで導入をご検討いただけます。

事業内容

ニッコウプロセス株式会社は、静岡県浜松市を拠点とする製造業ITシステム会社です。パッケージソフトウェアの開発・販売・保守、ソフトウェアの受託開発、サーバ・PCの販売・保守、ネットワーク構築など、情報システムに関するサービスをトータルで提供しています。

自動車産業の協力工場での生産管理から、飲食店向けクラウドサービスまで、幅広い業種でのシステム開発実績があります。主な自社製品として、協力工場向け生産管理システム「DPC」、生産状況管理システム「PCS」、外食向けクラウドサービス「まんぷく」、クラウド勤怠管理サービス「金メ鯛」を展開しています。ISO/IEC 27001（ISMS：情報セキュリティマネジメントシステム）の認証を取得しており、情報セキュリティ体制の構築にも力を入れています。

グループ会社として弱電環境を担当する日興電気通信株式会社があり、ネットワークやインフラの構築面でも連携した対応が可能です。

会社概要

企業名	ニッコウプロセス株式会社
本社所在地	〒433-8102　静岡県浜松市中央区大原町11番地
設立年月	1994年6月15日
URL	https://n-process.jp/