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熱プレス(ホットプレス)とは? 加工技術から成形事例まで徹底詳しく解説
材料の成形技術は、製品の品質・性能・生産性に直結する重要な要素です。様々な成形技術の中でも熱プレスは、加熱と加圧を同時に行うことで、高精度な成形や材料の特性向上を図ることができる汎用性の高い成形技術です。 本記事では、熱プレスの基本的な原理から、そのメリットと注意点、適した材料や具体的な用途事例、さらには成形品質を高めるためのポイントまで、熱プレス加工に関する網羅的な情報をご紹介します。
2025年07月15日
真空成形とは?基本から応用、他加工法との比較まで詳しく解説
真空成形は、熱可塑性のシート状の材料を加熱し、真空圧で密着させて素材と金型との間の空気を抜き、形状を転写し成形する工法です。その汎用性の高さから、自動車部品から医療機器、家電製品の外装まで、製造業の幅広い分野で活用されています。 本記事では、真空成形の基本的な原理や加工プロセスから、そのメリット・デメリット、さらに真空圧空成形や射出成形といった他の成形技術との違いや具体的な加工事例まで、網羅的に解説します。
2025年07月16日
冷間プレス(コールドプレス)とは?基礎知識から応用事例まで詳しく解説
製造業において、部品の精度やコスト効率は常に重要な課題です。その解決策の一つとして注目される成形技術が、冷間プレスです。材料に熱を加えずに常温で成形するため、材料ロスを最小限に抑えつつ、高精度かつ高品質な製品の製造を可能にします。 本記事では、冷間プレスがどのような技術なのか、その原理やメリット・デメリット、他の成形技術との違い、そして具体的な用途や事例について詳しく解説します。
2025年07月16日
不織布成形 | 独自の不織布成形技術を有する大塚産業マテリアル
不織布の立体成形技術とは、不織布(繊維を織らずに結合させたシート状の材料)を用いて立体形状や特定の製品形状に加工・成形する技術です。 不織布の加工方法は溶着やラミネートなど様々ですが、立体形状に成形することで、その不織布の良さを保ちつつ新たな付加価値を創出することが出来ます。 不織布の成形加工品は、お客様との用途開発によって幅広い分野へ展開してまいりました。
2025年05月19日
出展団体情報
不織布成形技術で、デザイン性、機能性のある「新しい価値」を創出します。
長浜の地で、蚊帳事業を起こし、300年以上の歴史を持つ大塚産業マテリアル。 近江商人の「三方よし」の精神に則り、お客様、社員、人々を大切にし、社会貢献することを モットーとし、みなさまの信頼を得て成長して参りました。
明るい未来に向け、弊社のキーテクノロジーである不織布成形技術を、主力の自動車分野に加え、 鉄道、オフィス家具、建築・土木、医療・介護まで、さまざまな分野に提案させて頂き、さらに、「三方よし」に「環境」を加えた「四方よし」の精神に則り、より多くのお客様へ貢献して参ります。
また、これからも「進取の気性」をそなえ持ち、さらなる新しい価値を創造し、 大塚産業マテリアルは、よりよい地球、社会、生活のために、 そして、みなさまを幸せで包みこむために活動して参ります。
出展団体名 | 大塚産業マテリアル株式会社 |
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所在地 | 526-0021 滋賀県長浜市八幡中山町1番地 |
設立 | 1987年03月 |
URL | https://ohtsukasangyo.com/material/ |