誤投入防止｜システムの選び方や導入効果を解説

誤投入防止システムとは？

誤投入防止システムは、製造工程における原料の誤った投入を防ぐためのシステムです。主にハンディターミナル、バーコード、電子鍵、QR認証などの技術を使用して、原料の管理や作業手順の指示を行います。

製造プロセスの安全性と効率性を向上させ、高品質な製品の生産を支援する重要なシステムとなっています。

誤投入防止システムの特徴

原料管理

各原料には固有のバーコードやQRコードが付与されており、入荷時から使用時まで一貫した識別が可能です。スキャナーで読み取ることで、原料の種類、ロット番号、入荷日、使用期限などの情報を瞬時に確認できます。

在庫数量の自動更新や賞味期限管理も同時に行うことで、原料の適切な保管と使用を実現します。

作業手順指示

ハンディターミナルの画面上に、投入する原料の種類や数量、投入順序などが分かりやすく表示されます。作業者は画面の指示に従って作業を進めることで、手順の誤りや抜け漏れを防止できます。

また、作業の進捗状況もリアルタイムで把握することが可能です。

レシピ照合

製品ごとに登録された配合レシピと、実際に使用する原料の種類・量を照合するシステムを搭載しています。誤った原料が選択された場合や、指定量を超える投入が行われようとした場合には、即座に警告を発して作業を中断します。

レシピ照合は製品の品質を確保する重要な機能です。

トレーサビリティ

原料の入荷から製品の出荷まで、全工程における使用履歴を記録します。使用した原料のロット番号、使用量、作業時間、作業者などの情報が自動的にデータベースに保存されます。

万が一の品質問題発生時には、該当製品の製造履歴を迅速に特定することが可能です。

設備連携

製造設備とシステムを直接接続することにより、投入口の開閉制御や計量機能との連動が可能です。正しい原料が正しい量だけ投入されたことを確認してから次工程に進むよう、自動的に制御を行います。

人的ミスを最小限に抑える仕組みを構築しています。

誤投入防止システムの導入効果

誤投入防止システムは製造プロセスの安全性、効率性、品質を向上させ、企業の競争力強化に貢献します。

作業ミスによる品質トラブルの減少

原料の取り違えや計量ミスなど、人的要因による品質トラブルが大幅に減少します。製品の廃棄や手直しにかかるコストを削減でき、顧客クレームのリスクも最小限に抑えることが可能です。

特に新人作業者の教育期間中でも、安定した品質管理を維持できる体制が整います。

人手による業務負荷の軽減

日報作成や在庫管理などの事務作業が自動化され、作業者の負担が大幅に軽減されます。手作業での記録や報告書作成に費やしていた時間を、より付加価値の高い業務に充てることが可能です。

また、作業者の精神的な負担も減少し、働きやすい職場環境の構築に貢献します。

製品の品質向上

製造条件の標準化と厳密な管理により、製品品質のばらつき抑制可能です。作業者の経験や勘に依存せず、誰が作業しても同じ品質の製品を製造できる体制が確立されます。

結果として、製品の安定性や信頼性が向上し、市場競争力の強化につながります。

原料の使用期限管理の改善

先入れ先出しの徹底や期限切れ原料の使用防止が確実に行えます。原料の廃棄ロスが減少し、在庫コストの最適化が図れます。

さらに、適切な発注タイミングの把握も容易になり、原料の過剰在庫や欠品を防止可能です。

組織的な操業の実現

個人の技能や経験に依存しない、標準化された製造体制を構築できます。突発的な人員変更や業務引継ぎにも柔軟に対応でき、安定した生産体制の維持が可能です。

また、製造現場の「見える化」が進み、管理者による適切な判断と指示が行いやすくなります。

誤投入防止システムを選ぶポイント

誤投入防止システムを選ぶ際の主なポイントは以下の通りです。

機能の適合性 

製造現場において必要不可欠な機能を総合的に備えているかどうかを確認する必要があります。具体的には、ハンディターミナルとバーコードを活用した原料管理機能や、製造レシピとの照合機能が重要です。

また、作業者への的確な手順指示機能やトレーサビリティ確保のための機能、さらには帳票の自動作成機能なども、業務効率化の観点から重要な要素となります。

ユーザビリティ 

システムがいかに優れた機能を持っていても、現場での使いやすさが伴わなければ本来の効果を発揮することができません。現場作業者が直感的に操作できる設計となっているか、また日々の作業効率を向上させることができる使いやすいインターフェースを備えているかを十分に検討する必要があります。

既存システムとの統合性 

多くの製造現場ではすでにERPやDCS、PCSなどの基幹システムが稼働しているため、これらとの円滑な連携が可能であることが重要です。特に、1台の端末でMESとPCS両方の機能を操作できるような統合性は、作業効率の向上に大きく寄与します。

カスタマイズ性 

各業界や企業によって製造工程や管理要件は大きく異なります。そのため、業界特有の要件に柔軟に対応できるカスタマイズ性を備えていることが重要です。

さらに、将来的な事業拡大や製造工程の変更にも対応できる拡張性も考慮に入れる必要があります。

セキュリティ機能 

製造現場での誤操作や不適切な作業を防ぐため、エラーレベルに応じた解除者のグレード設定など、適切な権限管理機能が必要です。また、重要な製造データの改ざんや漏洩を防ぐための堅牢なセキュリティ機能も不可欠です。

導入サポートとアフターケア 

システムの円滑な導入と効果的な運用のために、導入時の充実したトレーニングや支援体制が整っていることが重要です。また、導入後の継続的なメンテナンスやシステムアップデートのサポート体制も、長期的な運用を考える上で重要な選定ポイントとなります。

コスト効果 

システム導入には初期費用だけでなく、運用にかかる継続的なコストも考慮する必要があります。これらのコストに対して、業務効率化や品質向上などの具体的な効果が見込めるか、投資対効果を慎重に検討することが重要です。

業界実績 

食品、飲料、化学、医薬品、化粧品、日用品など、様々な業界での導入実績があることは、システムの信頼性を示す重要な指標となります。特に自社と同業種での導入実績は、業界特有の課題への対応力を判断する上で参考となります。

「材料誤投入防止システムAI」のご紹介

ステルテックの材料誤投入防止システムAIは、原料投入作業時のヒューマンエラーを防ぐシステムです。

原材料をそのまま文字認識でき、Wi-Fi完全無線化によるロック制御を実現可能です。生産スケジュール、製品品質、コスト面の問題を防ぎ、企業の信頼維持に貢献します。

材料誤投入防止システムAIの主な特徴