製造業のDX推進において注目を集める「工具IoT」。既存の工具にIoT機能を後付けできる手軽さと、品質管理の高度化を両立するソリューションとして、特に中小製造業での導入が加速しています。本記事では、工具IoTの基本的な特徴やメリット、簡単に導入できる工具IoTツールについて詳しく解説します。
工具IoTとは、既存の工具や測定機器にIoT機能を後付けで追加するシステムです。トルクレンチやノギス、マイクロメーターといった従来のアナログ工具にセンサーやネットワーク機能を付加することで、デジタルデータとして作業記録を自動的に収集・管理することができます。
工具IoTの導入により、ヒューマンエラー防止による品質向上、ダブルチェック代用による工数削減、作業ログ分析による工程改善が期待できます。
近年、以下の社会的背景により工具IoTの需要が高まっています。
2024年時点で製造現場の熟練工の平均年齢は50歳を超えており、技能伝承の課題が深刻化しています。そのため、作業者の経験や勘に依存しない、標準化された品質管理プロセスの確立が急務となっています。
製造現場のデジタル化・スマート化の一環として、既存設備のIoT化ニーズが増大しています。特に中小製造業では、生産性向上とコスト削減の両立が求められており、既存の工具を活用したスモールスタートのDXとして工具IoTが注目されています。
自動車や航空機などの産業では、各工程での作業記録の詳細な管理と追跡が必須となってきています。品質問題発生時の原因特定や、製品安全に関する法規制の厳格化に伴い、作業時刻、作業者、測定値、工具の校正状態といった詳細なデータの記録・保管が欠かせません。
工具IoTは、これらのデータを確実に記録し、必要時に即座に参照できる体制を実現できるソリューションとして期待されているのです。
現在使用中の工具に取り付けることで、導入コストを抑えられます。
既存の工具を活かしながらIoT化できるため、新規設備への大規模投資が不要です。作業者が慣れ親しんだ工具をそのまま使用でき、導入時の教育コストも最小限に抑えることができます。
作業環境の変更に柔軟に対応でき、メンテナンスも容易です。
配線工事が不要なため、レイアウト変更時の工数を削減できます。また、バッテリー駆動タイプのものを採用することで電源確保の制約が少なく、作業場所を問わず使用可能です。
作業記録をデジタル化し、ミス防止や作業負担の軽減につながります。
測定値の手書き記録や転記作業が不要となり、人的ミスを防止可能です。また、リアルタイムでのデータ収集により、異常の早期発見や品質トレンドの分析を実現できます。
蓄積されたデータは、作業改善や品質管理の基礎資料として活用できます。
電気ドライバー、測定器、PLC等、様々な工具に対応可能です。製造現場で使用される多種多様な工具に取り付けることで、1つのシステムで工場全体の工具管理を実現できます。
各工具の特性に応じた最適なセンサーとインターフェースを選択でき、正確なデータ収集が可能です。
ヒューマンエラー防止、見える化をテーマに、後付をコンセプトとして開発リリースしたIoTツールとなります。
工具の買替が発生しないため、導入コストを抑えることができます。トルクドライバー、電動ドライバー、エアドライバー、トルクレンチ、デジタル測定器に対応、作業データを無線送信、記録できるため、ヒューマンエラー防止による品質向上、ダブルチェック代用による工数削減、作業ログ分析による工程改善が見込めます。
▶︎▶︎工具IoT化ツールについて詳しく見る
電気ドライバーやトルクドライバー、トルクレンチ等に送信デバイスを結束バンドで取り付けて使用します。ボタン電池駆動となっており受信デバイス1個に対して複数台の送信デバイスのデータが受信できます。
受信、送信デバイスにハンドネームをつけることができます。必要に応じてIF仕様は公開いたします。
デジタル測定器の出力端子に装着します。送信デバイスのボタンを押すと値をExcel等に取り込むことができます。両手が作業によりふさがる場合はフットスイッチも用意してます。通信仕様は工具系デバイスと同様です。
当社提供の作業ナビゲーションアプリをご利用いただくことで、組み立てミスやネジの締め忘れを防止できます。作業手順の表示により、順番を間違えることなく作業できるようサポート。工具選定の間違いやネジの締め忘れなどをリアルタイムで検知し、作業ミスを防止します。
作業や測定結果のログを自動で記録することができます。タイムスタンプ付きで工程ごとの結果を保存するため、トレーサビリティ確保に最適です。ログはCSV形式で出力することが可能です。
▶︎▶︎工具IoT化ツールについて詳しく見る