IoTとはInternet of Thingsから頭文字をとったものであり、様々なモノがインターネットに繋がっている仕組みを意味します。例えば、車や家電製品など、これまではインターネットに接続していなかったもモノを接続することで、離れた距離から遠隔操作ができるようになるなどのメリットがあります。
また、近年では一般ユーザーだけでなく、製造業・物流業・農業・医療など、産業向けIoTの活用も浸透しつつあります。総務省が発表しているデータによると、2019年にIoTを導入している日本企業は14〜15%と言われており、今後IoTを活用する企業はますます増えていくでしょう。
特に近年では製造業におけるIoT活用が注目されており、「スマート工場」「スマートファクトリー」という言葉を耳にしたことがある人も多いのではないでしょうか。
もともとこれらの言葉が生まれた背景にはドイツの提唱した「インダストリー4.0」があります。日本語では「第4次産業革命」と呼ばれるインダストリー4.0は、生産工程をスマート化（効率化）するための取り組みを意味します。人と機械が共同となって生産活動をすることで、より自律的な製造現場を実現することができるようになります。
工場をインターネットに接続するメリットは様々なものがありますが、ここでは「データドリブンによる工場経営」「異常・故障の予防保全」「育成のコストダウン」の3つのメリットをご紹介します。
製造業におけるIoTの基本は、工場で稼働している設備等のデータを収集して分析することにあります。センサを取り付けて機械からデータを収集することによって、最適な稼働状況を維持することができます。
この時のポイントは、データに基づいた客観的な経営判断ができるということです。時に製造現場では現場の担当者から経営判断を行う役員まで様々な人を介するため、実際の現場に求められている判断を下すことは容易ではありません。しかし、データに基づいた判断であれば、客観的な観点で設備投下の最適なタイミングを実現することができるメリットがあります。
機械設備からデータを収集することによって、異常を素早く察知することができたり、故障を未然に防ぐことができるようになります。
従来の機械設備のメンテナンスは、機械に異常が発生してから対応を行う方法や、一定の期間を決めて定期的にメンテナンスを行う方法が主流でした。しかし、データを収集し分析することによって機械設備の稼働状況を可視化することができるようになります。
また、海外や国内の遠隔地に点在する設備の稼働を一貫して管理をすることも可能になるため、機械をインターネットに接続することは管理面・メンテナンス面において大きなメリットをもたらします。
人材不足や熟練者の技術を継承しなければならないという課題は製造業においても例外ではありません。しかし、熟練者の技術は属人化してしまう傾向にあり、育成マニュアルを作成するのが難しいものです。
そこで、例えば、製造現場における熟練者の動きをカメラで撮影し、その特徴をAIで分析して体系化することによって、技術をマニュアルとして共有することが可能となります。このようなプロセスを組み立てることができれば、全国に点在する工場の技術力のバラツキや育成面の課題を克服することができます。
工場内の要素をインターネットに接続することで、それぞれの状態を可視化することができるようにします。しかし、単にネットに接続するだけで理想のIoT化が実現するわけではありません。
ここでは、工場のIoT化を実現するために必要な3つのステップをご紹介します。
まずは、工場内の設備の状態を把握するためにデータを「見える化」するための仕組みを作ります。機械設備からデータを収集するためには、センサを取り付ける手法が一般的です。そして、収集されたデータを統計的手法を用いて分析し、グラフや数値によって状態を可視化します。
次に得られた客観的なデータを基にして、工場内で稼働する機械設備の制御を行います。例えば、ある設備をモニタリングすることによって不良品を生み出す傾向をつかめた場合は、機械の域値を変更するなどしてその原因に最短で策を講じることことができるようになります。
最終的にはデータの収集・分析・改善策を自動化できるのが理想となります。こういったサイクルを実現するにはAIの活用が欠かせません。人が行うデータドリブンの内容をAIに繰り返し学習させることによって、AIが自動で判断し、最適な改善策を提案してくれるように仕組み化することもできます。
IoTを活用することで、客観的なデータ基に得た改善策を製造ラインへ組み込むことができるようになります。スマート工場の流れは日本よりもドイツや中国などが先行している現状がありますが、近年ではIoT化に向けた補助金制度等も整いつつあるため、ぜひ一度IoTの導入を検討してみてはいかがでしょうか。
さまざまな機器と上位システムを“つなぐ”技術で、お客様のIoT構築を支えます。
工場のカイゼンを継続して行うには、さまざまな設備やアプリケーションを”つなぎ”、拡張・展開が可能なIoTシステムを構築することが必要不可欠です。
デンソーウェーブのIoT製品が提供する、1000種以上の機器 (250種以上のプロトコル対応) との接続性と、データの収集・加工・保存・通知・公開に特化したデータ管理機能で、継続的なカイゼンに追従できる「真のIoT」システムを実現します。
IoTサービスに必要な機能を1つに IoTプラットフォーム『Toami』
IoTを導入検討されているお客様には、 『Toami 』がお勧めです。
【導入のメリット】
・作業進捗の「見える化」とボトルネック自動抽出（人とモノの動態監視）
・継続的な作業改善を支援（ボトルネック作業分析・対策）
・設計不具合の自動抽出（加工順自動生成）
・工程表の自動設定（対策工程立案場内物流予測）
インテリジェント・エッジプラットフォーム
netFIELDは設備データを自動収集しエッジ処理するだけでなく、セキュリティを担保し、エッジデバイスのアプリ更新やリモート管理、更に容易なデータ連携をサポートするオープンなプラットフォームです。
近年急速に普及しているコンテナ技術によりアプリ開発に注力できる環境を提供し、製造現場に付加価値を与えます。アプリの開発は短期間で、かつ維持開発を大幅に低減する効果があります。
産業用ネットワークに物理的に接続するだけで、周期通信データを自動解析し、必要なデータを選択表示するなど、直ぐにお使い頂けるアプリも取り揃えています。
つながりが、世界を変える。つながりが、次代をつくる。
工場のIoT化を実現するためには、設備の多様な機器から情報を収集し、上位システムへ連携する必要があります。
そこで、デンソーウェーブは既存設備から新規設備まで統一的なアクセスを実現する「IoT Data Management Platform」に特化したIoT製品を提供します。
IoTを成功に導くために必要な要件
Open Industry 4.0 AllianceやLNI4.0に積極参画し、実ビジネスも含め多くの情報から得られた当社の知見を基に、IoTに求められるエッジ製品についてまとめております。
全頁を通して対応形式でお読み頂き易い構成としております。
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