小型電子部品の確認作業における見落とし低減のための工業用マイクロスコープの活用

小型電子部品の向き・異品混入の確認

小型電子部品の確認作業とは、リールに巻かれた部品や袋詰めされた部品について、向きがそろっているか、異なる部品が混入していないか、数量に過不足がないかといった点を、拡大して目視で確かめる作業です。電子部品の受入時や工程内、出荷前などの場面で行われ、微細な部品の表裏や形状のわずかな違いを見分ける必要があります。

従来はルーペや拡大鏡を手に持ち、部品を一つずつ覗き込んで確認する方法が用いられてきました。斉藤光学のマイクロスコープを用いる場合は、部品を観察台に置き、拡大した映像をモニタ画面に映し出して確認します。画面を見ながら部品を手元で動かして確かめるため、表示される映像を通じて細部まで判別できることが、この作業の要点になります。

目視による部品確認における課題

電子部品を扱う製造現場では、部品の向きや異品の混入、数量の過不足などを人の目で確認する作業が、受入や工程内の各所に残っています。形状の異なる小さな部品を多品種で扱う現場ほど、こうした確認を自動化しきることは難しく、目視による確認が前提となります。一方で、拡大して目視で確かめる作業には、確認する人や使う道具によって品質が左右されやすいという共通の難しさがあります。

見え方に個人差が出やすい

ルーペや拡大鏡を使った確認では、覗き込む角度や目の慣れ、視力によって見え方が変わり、人によって判断にばらつきが生じやすくなります。同じ部品を見ても、確認する担当者ごとに気づける差異が異なることがあります。

長時間の確認による疲労

拡大鏡やルーペを手に持ち、下を向いて部品を覗き込む姿勢を続けると、目や首・肩への負担が大きくなります。確認件数が多い現場では、疲労の蓄積が集中力の低下につながることもあります。

確認内容を共有しにくい

ルーペや拡大鏡は一人ずつ覗き込む道具のため、確認している映像をその場で複数人が同時に見ることが難しく、判断基準のすり合わせや新しい担当者への教育に手間がかかります。

斉藤光学のマイクロスコープによる解決

モニタ表示で映像を共有

斉藤光学のマイクロスコープは、拡大した映像をモニタ画面に表示します。ルーペや拡大鏡のように一人が覗き込むのではなく、画面に映し出された同じ映像を複数の担当者が同時に確認できるため、判断基準のすり合わせや新しい担当者への教育を行いやすくなります。

覗き込む姿勢を続ける必要がなく、モニタを見ながら確認できるため、目や首・肩への身体的な負担を抑えながら作業を進められます。斉藤光学は、実体顕微鏡に代わるモニタ接続型のマイクロスコープを開発・製造しています。

動きに追従する高画質映像

小型部品の確認では、部品を手元で動かしながら向きや混入を見分けます。斉藤光学のフルハイビジョン対応のモニタ接続タイプは、1080pの高画質と滑らかな映像表示により、部品を動かしてもブレや遅延が生じにくく、細部を見ながらの確認に向いています。プログレッシブ走査による滑らかな動画表示で、素早い確認作業でも見やすさを保てます。

また、出荷前に一台ごとに色味や明るさを調整しているため、長時間の確認でも目が疲れにくい映像が得られます。

ルーペの代わりになる低倍率

リール部品や袋詰め部品の確認では、部品の全体像をとらえる低めの倍率での観察が中心になります。斉藤光学のモニタ接続タイプには、ルーペや拡大鏡からの置き換えを想定した低倍率帯に対応する機種があり、低倍率でも細部まで鮮明に映し出せます。観察したい部品の大きさに合わせて倍率を選び、画面上で見やすい大きさに拡大して確認できます。

斉藤光学のマイクロスコープ活用による期待効果

斉藤光学のマイクロスコープを確認作業に活用することで、以下の効果が期待できます。

確認品質の安定と標準化

モニタ画面に拡大映像を表示し、複数の担当者が同じ映像を見ながら確認できることで、担当者ごとの見え方の差を抑え、確認の判断基準をそろえやすくなります。属人化しやすかった目視確認を、誰が行っても見やすい環境に近づけられ、確認品質の安定が期待できます。

見落としリスクの低減

高画質で動きに追従する映像により、部品を動かしながらでも細部を見ながら確認できます。向きの違いや異品の混入といった見分けにくい差異も画面上で捉えやすくなり、確認作業における見落としの低減が見込まれます。

教育・共有の負担軽減

同じ映像を複数人で共有できるため、確認のポイントをその場で説明したり、新しい担当者へ手本を見せたりしやすくなります。確認基準の引き継ぎや教育にかかる負担の軽減につながり、覗き込む姿勢による身体的な疲労を抑えられる点も、継続的な確認作業を支えます。