IWATSUの国内拠点で一貫対応

お客様のニーズに合わせた設計・開発、部品調達、基板実装、板金加工、組立・検査および納品まで対応いたします。試作・小ロット生産、量産化も可能です。また、工程ごと、業務内容ごとの個別対応も承ります。

品質・コスト・納期のメリット

設計・開発からご提案することで、部品調達から納品までをトータルで最適化できます。品質・コスト・納期の面で、お客様にメリットをご提供します。

生産工程における取り組み

通信機器メーカーとして80年以上にわたり培ってきた当社のノウハウと国内一貫対応ならではの強みを活かし、お客様のアイデアを形にするサポートをいたします。生産拠点では、バーコードを利用した自社開発のシステムやハイブリットセル生産システムなどの導入により、品質の向上とトレーサビリティ確保への取り組みを行っています。また、各種資格取得に積極的に取り組み高い技術力を提供します。

設備・工程面のサポート

お客様で対応できない工程を、IWATSUがサポートいたします。当社の資材調達グループや生産拠点、倉庫のリソースを活用してお客様のニーズにお応えします。

納期・品質面のサポート

国内一貫対応のため、スピード感が重視されるケースにも対応可能です。「試作をスピーディーに行いたい」「自社で生産を受注しているが納期が間に合わないため一部外注したい」というニーズにもお応えします。また、「海外で生産した製品の不具合を弊社が国内で手直しする」といった品質面でのサポートも行っています。

機器組立の事例

精密板金加工の事例

電子機器生産の流れ

須賀川工場

主にプリント基板実装・組立・検査・梱包を行う生産拠点です。多様化するニーズに対応するSMT実装などの各種機器をラインナップし、極小チップや大型・異形部品の実装が可能です。また、3Dはんだ印刷検査装置・光学外観検査機により品質確保しています。

泉崎工場

主に板金工程と物流機能を保有する生産拠点です。精密板金加工から溶接・塗装・シルク印刷までの一貫生産体制を確立し、大量生産から多品種少量生産までフレキシブルに対応します。

生産委託の場合の流れ