世界最高級の検査×測定
次世代の最新テクノロジーによる、世界最高級の検査・測定で困難な課題を解決！
当社は、世界の先進的かつ高品質な製品・技術を日本市場へと導入することで、国内産業発展の一翼を担ってきました。
日本市場を支えるお客様と、高い技術力や確かな実績をもつ海外取引先との間に立ち、相互利益の最大化に寄与すること、それが当社の価値であると考えます。またこれまでに培ってきた知識と豊富な経験を活かしながら、海外に広がるネットワークを駆使して、お客様のご要望に応える製品・技術・サービスを提供すること、それが当社の使命であると思います。
先進的な製品・技術をいち早く世界から選び抜き、日本産業界へ紹介し日本経済の礎を支えるとともに、ビジネスを通して日本と外国の異なる文化交流に寄与します。また、同時に社会と環境に対しても最大の貢献をしていきます。
特長
【タッチで簡単！表面性状評価！】メンテナンスや品質検査に最適な小型ポータブル3Dイメージング装置
GELSIGHT社（ジェルサイト社）が提供するGelSight Mobile™は、あらゆる表面の3Dトポグラフィを正確に視覚化及び測定するハンドヘルド機器であり、通常の状況では見るのが難しい微細構造を明らかにします。深さゲージや2Dプロファイルメーターに比較し、高精度且つ定量的に表面全体の3Dデータを簡単、即時性、高い再現性で取得可能です。小型・軽量型のため、現場で測定が容易で、データはタブレットやラップトップPCにて直ぐに評価が可能です。
＜主な特長＞
- 高精度且つ定量的に表面全体の3Dデータを取得可能
- 簡単、即時性、再現性のある結果を取得可能
- 現場で測定・その後オフサイトでの評価が可能
- 金属やガラスなどの反射面や透明面でも使用可能
【豊富なアルゴリズムで最高レベルの外観検査を実現】高速画像処理検査機
【特長】
- 高い精度の位置決め自動補正機能と特殊検査ツールの併用により、高検出精度が実現可能。
- 製品のバラつきによる無駄バネ低減が得られるイメージの補正フィルター搭載し、安定したデザイン検査が可能。
- 検査速度： 毎分350個の高速処理。
- 日本語対応
【缶の回転・多列での検査は不要！】外観デザイン検査機
米国Applied Vision社(アプライドビジョン社)の提供する外観デザイン検査機 Orion G6(オライオン G6)は、既存のコンベアに6つのカメラ・5つの照明を搭載するイメージングヘッドを跨がせ、最大3000個/分の高速で搬送される全ての缶の側面のデザインを検査するシステムです。このシステムにより、従来の缶を回転させる装置や多列での検査も不要になることから、大幅なコストダウンが図れます。
検査は、6つのカメラから取り込まれる側面90°あまりのイメージを合成・展開して、360°の平面イメージを作り、デザインの色差(色ムラ)測定を行います。また、パターンマッチングで同時に汚れ、傷、へこみなどの不良も検出することが出来ます。
- 6台のカメラと5台の照明を採用し、高い再現性を実現
- 缶の回転・多列での検査は不要
- 本体、カメラ、照明が一体型で、コンベアへの設置が容易
- 自動センター補正機能、自動濃淡補正機能
- ブランケット、マンドレルとの不良相関が可能
- 最大3000個/分
- 日本語対応
【非破壊 360度リンクルの自動識別可能】完全自動の高分解能・高速X線非破壊巻締検査装置
CMC-KUHNKE（CMC-クンケ）社が提供するAUTO-XTSは、従来のX線技法での課題であった分解能の面で大幅な改善が図られた完全自動型の高分解能・高速X線非破壊巻締検査装置です。 ダブルシーム検査（シーム高さ、Body Hook、Cover Hook、Overlap、シームギャップ、% Body Hookバッティング）の他に、360度全周にわたるリンクル（しわ）の評価や欠陥検出が可能です。
又、ユーザは入り口のコンベアに検査対象となる缶を置くだけでXTS-IIIで測定しないCan Height, Seam Thickness及びCountersink depthも完全自動ですべての測定が実行されます。
【完全非破壊】による巻締検査により、従来の断面法よりも高速且つ安全でオペレータに依存しない検査結果を提供します。
用途例
| ポータブルタイプでメンテナンス用途 及び品質管理に最適 |
GelSight Mobile™は、あらゆる表面の3Dトポグラフィを正確に視覚化及び測定するハンドヘルド機器であり、通常の状況では見るのが難しい微細構造を明らかにします。GelSightのエラストマーセンサにより、このツールは金属やガラスを含むあらゆる表面で使用できます。 ＜主な特長＞  |
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| 飲料缶・飲料容器・食品容器における外観検査で無駄を排除 |
Applied Vision社のKromakingは短冊状に外観イメージを取得し、外観の
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| オーブン通過後に デザイン検査を 行うことで、 コスト削減を実現 |
オーブン通過後の2ピース飲料缶の製造工程は、一般的に「缶内面検査」、「インサイドスプレー & オーブン」、「ネッカーフランジャー」、「ライトテスター」、「パレタイザー」の5つになります。この各製造過程での１缶当たりのコストに差が無く、そのコストを"n"とすると、不良缶が最終工程まで流れた場合に掛かるコストは"5×n"になります。2,000/CPMのラインで、24時間の連続稼働で排斥率＝0.1%と想定した場合、不良缶が最終工程まで 流れた場合に考えられる最大コストは以下の通りになります。
オーブン直後にOrion G6を設置し、不良缶を下流へ流さないことで、上記コストの削減を実現することが出来ます。  |
| 缶巻締検査における全ての測定パラメータを オールインワンで 実現可能な 完全非破壊 巻締検査装置 |
XTS技術の利点
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