SOUFA(ソウファ）

シームレス活性炭

活性炭は、1nm程度の微細な穴（ミクロ孔）が発達した比表面積の大きな多孔性のカーボン材料です。多くの場合活性炭は粉末・粒状・繊維状といった形状で提供されています。 新規なキャパシタ用多孔質カーボン電極の実現を目指して 2011 年より研究を開始しています。その成果として、粒子界面が全く存在せずつなぎ目がない「シームレス」な活性炭の実用化に成功しました。シームレス活性炭は均一な連通マクロ孔が発達したナノ多孔性カーボンモノリスです。 シームレス活性炭は、蓄電デバイスの一つである電気二重層キャパシタならびにリチウムイオンキャパシタの電極材として、極めて優れた耐久性を示します。キャパシタだけでなく広く蓄電デバイスの電極材として、さらには各種分析ならびにセンサー用のカーボン電極としても、シームレス活性炭は新たな可能性を開くものとして期待されます。

屋外・外装用ハードコート剤

樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 屋外使用を想定し、耐候性＋防汚性に優れている / より耐候性に優れたタイプの改良開発も継続中

ガラス成形用金型

成形可能な大きさや表面粗さなど、曲げガラスを製造するにあたって金型は非常に重要な要素となります。 弊社では一般的な素材の他に、大型サイズにも対応可能な独自のセラミックス素材をご提案可能です。

イオン液体 KOELIQ®

イオン液体は、水と有機溶媒の特徴を合わせ持つユニークな液体です。身近なイオン化合物である食塩(NaCl)が、正電荷を持つカチオン(Na+)と負電荷をもつアニオン(Cl-)からできているように、イオン液体もカチオンとアニオンからできています。 イオン液体のカチオンは、アミン、ピリジンをはじめとする含窒素化合物から作られるものが多く、そこに強みを持つ当社は、イオン液体の研究開発にいち早く着手しました。既にイオン液体の研究開発には20年以上取り組んでおり、イオン液体のライブラリーは500種類を超えています。 自社オリジナルのカチオン材料とアニオン材料を組み合わせることで、お客様のご要望に沿った当社独自のチューニングを行い、さまざまなイオン液体をご提案いたします。 イオン液体は、樹脂の帯電防止やセルロース溶解に利用されるほか、キャパシタやリチウムイオン電池などの電解液、CO2吸収剤、潤滑剤など、様々なアプリケーションへの適用が検討されています。

食べられる再帰性反射材

近年、液体を利用した光学デバイスが出現し、注目を集めています。液体は、可視光に対して透明なものが多く、適切に形状を制御することで光学デバイスを実現するのに優れた素材であることがわかってきました。多くの食品も液体であることから、食品も光学素子の素材として適している可能性が高いと考えました。そして研究を重ね「食べられる再帰性反射材」を開発しました。 これまでの光学素子が食べられるとしたら、日用品、エンターテイメント、医療等様々な分野で新しい価値を提供できます。

高硬度・耐擦傷性ハードコート剤 “Acier（アシェル）”、“Preveil（プリベール）”

採用多数！高硬度・耐擦傷性に優れたハードコート剤。防汚性も有する。 樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 有機無機ハイブリッド化による優れた硬度のAcier（アシェル） / 各種用途に合わせた耐擦傷性と柔軟性をもつPreveil（プリベール） / 防汚性も有するハードコート剤 / 車載、モバイル用途で採用多数

グリーンプロセッシングによる高強度・機能性繊維の作製

本技術は、分子量が非常に大きい超高分子量ポリエチレンを原料とし、低環境負荷・低コストで高強度繊維を作製する技術です。 現在、超高分子量ポリエチレンから高強度繊維を作製するには、大量の有機溶媒による溶解が不可欠です。有機溶媒は環境への負荷が高い上、大規模な設備が必要となるため多くの製造コストがかかります。 有機溶媒不使用の環境低負荷型紡糸法の開発により、低価格かつ高性能な商品の製造・販売が可能になります。現在は高分子の中で最もシンプルな化学構造を有するポリエチレンで開発をおこなっていますが、他の高分子への拡張も進めています。

反射防止膜 “Lequa-Dry（レクアドライ）”

採用実績多数！ 高耐久ハイグレードタイプも有り。特性カスタマイズも可能。 真空蒸着式のARコート / 対応基材： PMMA、PC、PET、ガラス、各種レンズ素材 / 最大1,000 ㎜×600㎜サイズ / DIN規格への対応可 / 可視域～近赤外域の波長調整可 / センサー使用波長の光量UP / センサーカバーへの実績あり

IonPad

外部エネルギー不要で使用できる把持・滑り止めパッド IonPadは表面を滑らかに仕上げた粘着タイプと、微細な凹凸を形成した非粘着タイプの2種類があります。 主にガラスやフィルム等のピックアップには粘着タイプが用いられ、横滑り防止には非粘着タイプが用いられます。 対象物の材質や用途、使用環境等により最適なIonPadの設計をご提案いたします。

無機フィラー分散液

機能性を持つ無機フィラーを均一に分散させた分散液です 酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化亜鉛など特徴ある機能を持つ無機フィラーを分散し水系や溶剤系の分散液にすると、塗料、インキ、コート剤や粘・接着剤に添加することができるようになります。それぞれの製品に機能性無機フィラー分散液を添加することにより機能性フィラーの持つ特徴が発現することが期待できます。

特許申請済 レーザープリンター用耐水紙 「エヴァタックＬＢＰ」

糊残りの無い粘着で実現したレーザープリンター用耐水紙 レーザープリンター用のエヴァタックＬＢＰの製品化は、弊社設立時からの念願でありました。 その最大の理由は、出力時に高温が必要なＬＢＰでは、糊のついたタック紙での印刷は機械の中で糊が溶け出し、故障を招く恐れがありＬＢＰメーカーが安心して推奨できる製品が少ないことが挙げられます。 当社のエヴァタックに採用されている粘着は、耐熱性に富んでおり高温でも溶け出すことが全くありません。これを利用して印刷品質、厚み、強度等のバランスの良い満足のいる製品化には約3年の期間が必要でした。現在、ＬＢＰ用からさらに、ＵＶオフセット用へと新たなステージの開発をおこないました。今後も、より多くの皆様のお役に立てるよう日々新たな挑戦を行ってまいります。

多機能ハロゲンフリーソルダーペースト S3X58-HF1100-3

ソルダーペーストの決定版。あらゆる実装課題を一挙に改善 これまでのソルダーペーストでは、特定の性能を追求すると背反関係にある性能が低下し、求められるすべての製品要求を満たすことは困難でした。 S3X58-HF1100-3は画期的な技術を駆使し、はんだ付けにおける濡れ性、フラックス飛散、ボイド、印刷性、タック時間、電気的信頼性、ハロゲンフリーといった様々な課題を、一挙に解決します。

高耐熱PTFE潤滑用添加剤　KTシリーズ

400℃高耐熱PTFE潤滑用添加剤　PFCAｓ副生無　KTシリーズ KTシリーズは、当社独自の技術で開発したPTFE (4フッ化エチレン樹脂)の微粉末で、合成樹脂の摩擦・摩耗特性の改良剤として広く使用されています。合成樹脂等にKTシリーズを添加するだけで、PTFE特有の優れた性質を付与できます。 KTシリーズは融点以上でも分解・メルトフローしないため、成形温度400℃以上の樹脂への添加も可能です。さらにKTシリーズは電離放射線による分子量調整が無いため、PFOAなどのPFCAs副成がありません。 これら特長あるKTシリーズは合成樹脂の世界に限らず、多彩な摺動材料への展開が図られ、トライボロジーの可能性を広げています。

中空ナノシリカ

低誘電率、低反射・反射防止向け素材（グローバル実績あり） • 中空の形となっている金属ケイ酸塩分散粒子 • 低屈折率・低誘電率向けのナノサイズの球形粒子 • 素材の構造的形態を制御し空気を含んだ低屈折率、低反射の素材 • ディスプレイ向けなど様々な用途に合うナノスケールの分散材料 • 多様なサイズの粒子の製造が可能

フッ素コンフォーマルコーティング剤　AegisCoat（イージスコート）

電子部品・電子基板の防湿・絶縁を目的とした常温速乾のフッ素コーティング剤 AegisCoat（イージスコート）は、弊社オリジナルのフッ素ポリマーを安全性・乾燥性に優れる不燃性のフッ素溶剤に溶解させた、常温速乾の高機能フッ素コーティング剤です。 フッ素の高い撥水力で、湿度・結露・錆などから実装基板・電子部品を強力に保護します。使用されているフッ素溶剤は消防法の危険物に非該当で安全性が高く、防爆設備や危険物倉庫が不要です。 工業用製品としてすでに多くの大手エレクトロニクス・メーカにおいて採用実績があります。

静電吸着式「パーティクルコレクター」

ミクロンレベルのパーティクル対策に最適な静電吸着式「パーティクルコレクター」 パーティクルコレクターとは、半導体製造の現場で活躍する「静電チャック」の技術を応用した、パーティクルを捕捉・集塵するツールです。 弊社では一般環境からクリーンルーム、真空環境までさまざまなユースケースに対応できるパーティクルコレクターをご用意しております。 空間のクリーン化、製品への異物混入防止などさまざまな用途でご使用いただくことができます。

保冷・保温ボックス「ネオシールド®」

温度管理を極めた軽量容器 ネオシールド®とは、ネオシッパー®の特徴をそのままに、断熱性能を大きく向上させた定温物流容器です。 冷凍食品やアイスクリームなどの冷凍輸送や、厳しい温度管理を必要とする医薬品・血液の輸送、長時間輸送などに使用されています。

鉄を電気分解により高純度化 「電解鉄」

オンリーワン技術で未来を創造する電解鉄「マイロン」「アトミロン」。最先端分野に貢献する世界トップシェアの実力。 電解鉄は、航空機や自動車などの重要部材用の特殊鋼や合金の原料として使われています。電解鉄を使った合金は不純物が少なく、非金属介在物をほとんど含まないため、疲労強度が向上するほか、耐熱性、耐酸化性などの特性も優れています。磁性材料としては、純度が高いほど軟磁気特性が優れており、高透磁率、高飽和磁束密度、低保磁力を示します。逆に高保磁力の、磁石や磁気記録媒体用原料としても使用されています。 今後とも、上記のような特性を生かし、自動車や航空機の電動化、IoT、循環型社会の構築など、少しでも広く社会に貢献できますよう、多方面との共同研究・開発を進めてまいります。

ゾル-ゲル法をベースとした新機能性材料の開発

当社独自の反応触媒により、反応速度の異なる無機材料と有機材料の複合化を実現。 これにより、高機能・高付加価値技術の製品化に貢献いたします。 原料溶液を加水分解し、重縮重合などの化学反応を起こさせゲル（ゼリー状の固体）を作成。それを熱処理して内部に残された溶媒を取り除き、さらに緻密化を促進することでセラミックスを得られるという「ゾル-ゲル法」。無機材料、有機材料を問わず、機能性材料を開発する際には広く行われている手法です。 しかし無機材料によるゾル-ゲル反応は、加水分解反応からゲル化まで数百時間も必要になるものがあり材料合成自体が困難でした。そこで当社では、ゾル-ゲル法で使う出発原料に適した反応触媒を発見し反応速度の制御技術を確立。反応速度の異なる無機材料と有機材料の複合化をすることで、新たな機能性材料を開発しました。 龍谷大学や京都工芸繊維大学といった大学機関や、京都市産業技術総合研究所や大阪府立産業技術総合研究所、産業技術総合研究所 九州センターといった公的機関との協同研究により生まれた新機能性材料は、当社オリジナルの反応触媒により、「コーティング薄膜」「多孔質薄膜」といった二次元化や、「多孔質物質」「中空粒子」「中空多孔質粒子」といった三次元化をすることにより、さまざまな製品に活用することができます。 株式会社中戸研究所が開発した新機能性材料は、私たちの生活を変えいく可能性を秘めているといえるでしょう。

高濃度フルボ酸の植物活性剤　フジミン®

今ある土壌のポテンシャルを活かす植物活性剤「フジミン®」 国内の森林資源を有効活用して、世界で初めてフルボ酸含有資材を人工的に量産化した植物活性剤です。 フルボ酸の持つキレート効果により、植物の生育や土壌に対して、 ① 光合成を活性化して生育を促進 ② 発根を促進して根系を健全化 ③ 肥料成分の吸収効率の向上 ④ 土壌中の過剰な養分のバランスを調整 ⑤ 凝集効果による土壌の団粒化促進 などの効果が期待できます。有機JAS取得製品で、安心してご使用いただけます。