現場DXとは？ 推進するメリットや実現に向けたおすすめ関連製品をご紹介します
そこで今回は、近年注目が集まっている「現場DX」についてご紹介します。推進のメリットや進め方に加えて、現場DXに関連するおすすめの製品も紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。
このような方におすすめです
・現場DXを推進するメリットを知りたい方
・現場DXを推進するポイントや具体的な進め方を知りたい方
・現場DXの実現に貢献するおすすめ関連製品を知りたい方
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WEB生産スケジューラ資料
シンプルで使いやすい生産スケジューラ のご紹介
WEB生産スケジューラは、お手頃な利用料金ですぐに運用が始められるサブスクリプションサービスです。短納期オーダーやスポット生産に対応し、生産の進捗に合わせて最適な生産計画を策定するためのツールとしてご利用いただけます。
IoTによる工場の見える化システム紹介資料
今お持ちの設備をそのまま活用！ 設備・ヒト・モノなど製造にかかわるデータを一元管理
Nazca Neo Linkaは、あらゆる生産設備やシステムと繋ぎ、パートナーと進化する唯一のIoTシステムです。 この資料では、国内のIoT導入の実態や実現までのステップ、導入事例にも触れながら、Nazca Neo Linkaについて詳しくご紹介しています。
RFID関連製品資料
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株式会社サーランド・アイエヌイーは、急速に発展するユビキタス社会の到来を見据え、具体化に必要なRFID関連製品を幅広く取り扱っております。
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ADAPとは、材料調達、生産、物流を含めた計画全体のサプライチェーン全体の見える化するツールです。従来型の専任の計画立案者が緻密な計画を作るシステムとは異なり、各部門が計画に参画し、コミュニケーションをしながら計画を遂行する実戦的な現場参加型のシステムです。
FLEXDOOR 説明資料
FLEXDOOR × 電力監視パッケージ
・デマンド監視標準装備 ・計測1点からスタート ・計測内容を選択 ・レンタルプラン ・電力量計を遠隔で設定変更 ・デマンド制御
目次
現場DXとは？
現場デジタルトランスフォーメーション（現場DX）とは、工場、研究開発、データセンター、建設現場などにおける、さまざまな現場業務を変革するために情報通信技術（ICT）を活用する取り組みです。このアプローチでは、データの収集と分析、AIやロボットなどを活用した業務の自動化や効率化、仮想空間を活用したマネジメントの展開などが具体的な方法として含まれます。
現場DXで注目される技術には、AIをはじめとする人工知能、IoT技術、3Dモデリング、3Dプリンター、ドローン、そして仮想現実技術（XR）などが挙げられます。これらのICTを活用して、さまざまな課題に対する革新的な解決策を提供し、既存の業務プロセスを変革していくのが現場DXの目指す方向です。
| DX（デジタル・トランスフォーメーション）の定義 |
|---|
|
企業が外部エコシステム（顧客、市場）の劇的な変化に対応しつつ、内部エコシステム（組織、文化、従業員）の変革を牽引しながら、第3のプラットフォーム（クラウド、モビリティ、ビッグデータ/アナリティクス、ソーシャル技術）を利用して、新しい製品やサービス、新しいビジネスモデルを通して、ネットとリアルの両面での顧客エクスペリエンスの変革を図ることで価値を創出し、競争上の優位性を確立すること 参考）総務省HP：デジタル・トランスフォーメーションの定義 |
現場DXを推進するメリット
現場DXを推進することによって様々なメリット・効果を得ることができます。
人材不足の解消
現場DXの成果によって、作業効率の向上が実現すれば、労働時間の削減や残業時間の減少といった好影響が生まれます。自動化可能なタスクはロボットを活用して効率的に処理し、限られた人員で作業を進めることが可能になるでしょう。さらに、監督業務や確認作業などは、高性能な通信技術である5Gなどを活用して、現場に出向かずに遠隔から対応できるように体制を構築することも可能です。
現場DXへの取り組みにより、働きやすい環境を提供することで、新たな人材を惹きつけ、人手不足の課題を克服する一助となるでしょう。
業務の効率化
DXの進展において、業務の効率化も重要な目標の一つとなり、そのためにはアナログな手法からデジタルなアプローチへの移行が必要です。
同様に、アナログな作業プロセスをデジタル化することで、人為的なエラーの低減、作業の精度向上、そして長時間労働の改善が可能です。これによって、人材不足の解消や生産性の向上だけでなく、更なるビジネスモデルの変革や組織改革への展開へと繋がる効果を期待できるでしょう。
ノウハウの継承
高齢化と若手人材不足の課題は、技術や知識の受け継ぎに関する問題として直結しています。若手人材の不足が、高度なスキルの継承を難しくし、中小企業においては業務の幅が制限されるケースが増えています。
この課題に対処するために、DXの導入が検討されています。特に注目されているのは、AI技術の活用です。AIを利用した映像解析によって、熟練工の動作を解析し再現し、標準化することが可能です。技術の受け継ぎが人から人への形で難しい企業や、将来の人材不足が懸念される企業にとって、AIを介した技術の継承は多くの利点を持つ方法となるでしょう。
「見える化」の実現
IoTなどのデジタル技術を活用してDX化を進めることで、受注からアフターサービスまでの全工程の情報を実質的に可視化できます。この可視化により、設備の状態や生産プロセスに関するデータが一元管理され、問題が発生した場合でも素早いフィードバックと改善が可能です。
現場DXを成功させるためのポイント
現場DXを成功させるためには、いくつかの要点があります。
まず、重要なのは経営と現場の間のギャップを埋めることです。現場DXでは、システムやツールの導入・更新が目的そのものになり、現場のニーズが見過ごされることがあります。しかし、目に見える成果が現れない場合、現場の従業員はそのツールを避けて使わなくなるかもしれません。そのため、どのような問題が現場で起きているのか、どのツールがどのように問題を解決できるのかを現場の視点で考えることが重要です。
ただし、現場の要望だけを優先するわけではありません。実際、現場にとっては効果が少なくても、中長期的には価値のある施策もあります。逆に、現場で大きなメリットがあるDXでも、最初は業務プロセスの変更に伴い現場の負担が増えることもあります。
したがって、現場DXを成功させるためには、その変革の意義と必要性を関係者に伝えるコミュニケーションが重要です。経営者やDX推進担当者は、DXのビジョンや戦略的な意義を明確にし、現場作業員を含む関係者と共有する努力をするようにしましょう。
現場DXを進める5ステップ
DXの導入には以下のステップがあります。
ステップ1：現状把握
DXを導入する際には、自社の現状や課題を把握することが重要です。会社ごとに異なる課題やITツールの活用状況、定常業務の内容、人員リソースが存在します。現場の意見を取り入れて課題を特定し、その後、DX導入の目的を明確にします。目的が明確でないと、一貫性のない施策になる可能性があります。
ステップ2：体制を整える
DXを導入するには予算やIT人材の確保が必要です。特にDXを実行する担当者は、デジタル活用の可能性を理解し、実行を担当する必要があります。非IT企業の場合、既存の従業員だけでは対応しきれないこともあるため、コンサルタントの協力や新たな人材の採用が必要です。また、新しい技術やツールが登場するため、迅速な意思決定が求められます。
ステップ3：ツールの選定
DX導入には様々なツールが存在しますが、業種や従業員の規模、目的によって最適なツールが異なります。現在は非エンジニアでも利用できるツールが増えていますが、従業員のスキルに合わせて選定する必要があります。
ステップ4：運用方法の共有
ITツールやデータ活用は既存のワークフローに組み込むことが前提です。しかし、従業員が新しいツールを使いこなせないという問題が起こることもあります。運用方法を工夫し、従業員に適切な教育を行うことが大切です。
ステップ5：PDCAによる改善
DXの導入は継続的な最適化が必要です。定性的・定量的なデータを元に業務効率化の効果を評価し、目的と状況を比較が欠かせません。必要に応じてワークフローや運用方法を見直し、改善していくことを心がけましょう。
現場DXの推進に貢献するおすすめ関連製品をご紹介
営業DXの推進に貢献する「戦略箱ADVANCED」
戦略箱ADVANCEDは、営業DXを推進する包括的なCRM/SFAシステムで、顧客管理をはじめとする各種管理機能と分析機能を統合。柔軟なカスタマイズと低コストでのデータ連携を実現し、企業の競争力強化に貢献します。長期にわたる利用実績と高度な検索機能も魅力です。
工程管理支援システムcycleon
cycleonは、工程管理者が携わる一連の業務をスムーズ かつ 効率的 に行うことを目的とした、工程管理支援システムです。 個別受注生産の製造現場において、「無理なく」「現場の実情に合った」工程管理を行うことができます。複雑で経験値を要するため、システム化が難しいとされていた金型製造の工程を効率良く管理します。
現場主導型生産管理システム
これまでの生産管理システムは、管理者が一度決めたスケジュールに則って製造現場が動く「管理主導型」でした。それに対し、流動的・変則的な生産活動が求められる現場のために開発されたシステムが「現場主導型生産管理システム」です。
従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。
WEB生産スケジューラ
WEB生産スケジューラは、お手頃な利用料金ですぐに運用が始められるサブスクリプションサービスです。短納期オーダーやスポット生産に対応し、生産の進捗に合わせて最適な生産計画を策定するためのツールとしてご利用いただけます。
段取時間集約機能、納期アラーム機能、各種制約機能をはじめ担当者の多台持ちや複数部品組付け、ライン毎の稼働時間設定にも対応します。
また、生産計画に対する進捗状況がリアルタイムモニターに反映され、生産状況の見える化が実現できます。
IoTによる工場の見える化システム
Nazca Neo Linka（ナスカ・ネオ・リンカ）は、「工場マネジメント」をコンセプトに開発した生産設備向けIoTシステムです。多彩な接続方法に対応し、専用インターフェースがなくても設備と接続できるので、メーカーや年式問わず工場にある様々な設備の稼働データを一元管理できます。
RFID関連製品
株式会社サーランド・アイエヌイーは、急速に発展するユビキタス社会の到来を見据え、具体化に必要なRFID関連製品を幅広く取り扱っています。
企画・開発・製造に至るまでのハード機器のご提案や、ソフト構築を含めたソリューション提案、またＯＥＭはもちろん、ＯＤＭでの対応も可能となる事で、それぞれのお客様にあったベストな製品を提供可能です。
製造業のための見積り支援システムCPQ（コンフィグレーター）
国内実績20年＆シェア１位のCPQ（Configure/Price/Quote）誰でも・すぐに・正確な見積りを作成可能にすることで、見積りミスによる設計・製造手戻り解消、顧客接点の強化を実現します。
製造業のための見積り支援システムCPQ（コンフィグレーター）について詳しく見る
ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」
ホワイトボード型生産管理システムADAPはサプライチェーン全体を見える化するツールです。営業・物流・製造・調達全ての部門で、同じ画面で編集できるから、スピーディーに、多品種少量・短納期対応ができます。
ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」について詳しく見る
FLEXDOOR
設備ごとの電力使用状況の計測と把握が可能です。さらに、温度を測ることで電力との相関係数から電力量が適正かより細かく調べることができます。
電力監視システムは、省エネ活動や電力の使用状況を把握するためのツールです。電力監視システムは、導入＝省エネというわけではありません。計測しているデータを活用することで省エネへの第一歩を踏み出すことができます。
生産進捗管理システム
IoTによる圧倒的な情報量・低価格の両方を実現。作業者の目標意識向上による生産性アップに貢献します。
また、サーバーの設置で各端末よりデータを自動的に収集し、リアルタイムな情報を集中管理できます。「ダッシュボード」「データ解析」「生産指示」など豊富な機能により、さらなる業務改善をアシストします。
さいごに
製造業界・物流業界・建設業界は人手不足の問題に直面しており、現場DXを通じた生産性の向上と働き方の改革が急務です。デジタル技術を活用した現場DXは、人材不足の解消や作業効率の向上に寄与するだけでなく、ベテラン作業員のスキルの継承も可能とされています。
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DX Partner ～ベトナムオフショア開発サービス～
日系オフショア企業のパイオニアとして、ベトナム南北に位置するホーチミンとハノイにそれぞれに拠点がございます。 2008年から蓄積し続けたオフショア開発のナレッジを活かし、お客様ビジネスの成功・成長にフォーカスしたサービス提供を行っております。その結果、90％以上のお客様にリピートでご相談いただいております。 日本とベトナムの両拠点に上流から対応可能な日本人PMが多数在籍しており、お客様のご要望に応じた柔軟な開発体制を構築いたします。また、アライアンス企業を含めた幅広いご提案が可能です。日本人PMの手厚いサポートにより日本と同等レベルの品質を実現します。
IoT-Pi for LTE-M
『IoT-Pi』は、IoT実験を安価に、簡単におこなうことができるモジュールです。 Raspberry Piと組み合わせて利用することで、開発の幅を広げます。 本体ボードには各種センサーに対応するポートが取り付け済みで、モバイルバッテリーから電源供給が可能なため、ハードウェア開発経験が乏しい人でも扱いやすい製品です。 費用が高額になりがちなIoT製品開発の開発コストを抑えることができます。
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Visual Factory（ビジュアルファクトリー）は、設備、人、モノなどの工場データを相互に紐づけて可視化する“工場情報基盤”です。 工場データを製造現場が必要とする情報に変換し、品質／コスト／納期／安全性の向上に役立つ情報として可視化。 IoTで取得したデータを単に表示させるだけでは見えなかった、価値ある“気づき”を提供し、製造現場の迅速な意思決定を支援します。
iField indoor
GPSが届かない工場や倉庫内で人、モノ、車両など対象物の位置情報を取得し、現在地の把握や移動履歴、取得したデータ見える化で現場を改善するソリューションです。 リアルタイムの位置情報把握や過去動線の再生はもちろん、取得したデータをヒートマップやグラフなどで可視化。 さらにMESやWMSなどのデータと連携させることで、現場のデジタルツイン化を実現します。 工場や倉庫の自動化を進める前には、まず現状をしっかり把握し、ベストプラクティスを見つけ出すことが重要になってきます。 人やモノが「どんなときにどんな動きをしているか？」ということはわかっているようで案外漠然としか把握していないものです。 『iField indoor』を利用することで現場を定量的に見える化し、客観性のある改善策を見つけ続けることができます。
AIOpsソリューション
AIOpsソリューションでは、システム運用で蓄積される過去の障害対応ナレッジやインシデント情報、各種ログデータに加えて、各種ツールとの連携による構成情報の自動収集データをインプットとしてAIによる分析を実施することで、障害発生原因の早期特定や障害予兆検知、自動復旧などの対応が可能です。 これにより、従来運用管理者が判断してきた運用業務の一部を、AIによる自動判定で代替する事が可能になり、昨今のIT技術者不足の課題解決やコスト削減、運用品質の向上に貢献します。
Pieceworks®
生産計画からトレーサビリティまで 中小中堅食品卸・製造加工業向け業務支援システム 社内状況を「見える化」して戦略的な経営を可能にする
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netFIELDは設備データを自動収集しエッジ処理するだけでなく、セキュリティを担保し、エッジデバイスのアプリ更新やリモート管理、更に容易なデータ連携をサポートするオープンなプラットフォームです。 近年急速に普及しているコンテナ技術によりアプリ開発に注力できる環境を提供し、製造現場に付加価値を与えます。アプリの開発は短期間で、かつ維持開発を大幅に低減する効果があります。 産業用ネットワークに物理的に接続するだけで、周期通信データを自動解析し、必要なデータを選択表示するなど、直ぐにお使い頂けるアプリも取り揃えています。
スマートプラスチック
昨今生産現場において問題となっているのがメンテナンス体制のマンパワー不足、ならびに技術継承の問題です。 十分な人的リソースの元での保全が難しくなる一方、故障率の低減・稼働率の向上は変わらず求められる命題です。 イグススマートプラスチックはIoT技術を用いたセンサーユニットをイグス製品に装備。 自己監視型のシステムとしての機能を与えることが可能です。 センサー測定情報とイグス独自の製品故障判定用プログラムの組み合わせにより、故障の早期発見・製品寿命と交換時期の予測計算を行います。 これによって保全現場の２４時間サポートと省力化の実現、設備稼働率の向上に大きく寄与することが可能です。 またお客様の既存の保全システムとのネットワーク上での統合を可能とし導入・運用コストの低減化をも実現いたします。
ものづくりスマートトレースシステム＜ HiMES-Tracer ＞
ICタグ付設やPLC越しに設備制御してモノとコトがトレースされることにより、「誰が（作業者）」「どこで（工程）」「どのように（品質記録）」で製造したか？というリアルな作業実態が把握できます。
MATLABによる予知保全
予知保全の実現には、アルゴリズムの構築だけでなく、システムへの実装と運用までを視野に入れた開発が求められています。他方、IoTの推進に伴うITとOTの融合には技術者の専門性と労力が必要とされ、効率的な開発環境が不可欠であることも事実です。 MATLABは、予知保全に必要なデータの読み込みから最適なアルゴリズムの選定、そしてシステムへの実装に至るまでの行程を効率よく（一部全自動で）行うことができるプラットフォームを提供します。 予知保全を実現する為に、一般的に必要な下記の4ステップすべてに対応することが可能です。 ① データの収集：データが蓄積されるデータベースへアクセスし、データを吸い出す作業 ② データの前処理：異常値削除・変数選定・時刻の同期処理 ③ 予測モデルの開発：複数の機械学習アルゴリズムの適用・評価 ④ システムへの統合：アプリケーション化して工場に展開
IB-Mes
最近ではスマートファクトリーやIoTという言葉もすっかり浸透しましたが、みなさん、MESってご存知ですか？ MESは工場の様々な情報を収集し、問題点の早期把握・対策・改善に役立つシステムです。 広義では生産管理システムの一つですが、生産の工程と連携できることが特徴で、生産の進捗や品質、設備の管理など様々な機能があります。 生産管理システムを管理サイドの基幹システムとすると、製造実行システムは現場サイドの基幹システムと言えます。 生産管理システムと製造実行システムが互いに連携し、現場と管理が繋がり、仕組化されることにより、一過性の改善ではなく会社としてのベースの力となり想像もつかない効果を生み出します。 IB-Mesは、工場内の新旧様々な設備や工程からデータを収集し、現場で起きている事象をリアルタイムで可視化、社内共有することによって製造効率の改善を支援します。 さらに、長期間の運用によって蓄積されたデータは、改善点の発見や、経験や勘に頼っていた曖昧な部分を「見える資産」として的確な分析・対策・改善に役立てることができます。
オンラインVR工場視察｜NEWJI VR
NEWJI VRは、360度カメラを用いたVR技術のシステムにより、オンラインで国内外の工場視察が可能となるサービスです。 実際に現地へ赴く必要があった工場視察や出張が現場へ行かずに目的を達成することが可能です。 360度モードで工場全体を把握しながら、接写モードで製品をmm単位で確認可能。 工場視察は現地で対面による交渉などが必要であったが、対人・接触することなく、リモートで工場視察が行えます。 機材の手配は不要、ゲスト招待の他、全世界で利用が可能で、出張旅費交通費を大幅に削減できます。 現在、国内、中国、台湾、マレーシア、ベトナム、タイ、インドは、Businessプランで1回（またはプロジェクト単位）からご利用いただけます。 Enterpriseプランでは、世界中のどの国でもご利用頂くことが可能です。 18,000km離れた世界の工場視察を最短5分で可能にしました。 世界の工場視察、海外出張がオンラインにかわる時代です。
ER31 バッテリレス圧力センサ
RFID（NFC）搭載し、ワイヤレス給電でバッテリレスを実現した圧力センサです。圧力計の目視点検作業を簡易化、データ読み取り/記入ミスを削減することで生産現場のIoT 化、巡回監視の効率化に貢献します。
プラントデータと動画の統合管理システム
本ソリューションは、プラント内に散在する各種プラントデータ（温度、圧力、流量、回転数、振動数、設備稼働状態、制御設定値、プラント操業状態等）とカメラの動画やサーモカメラの映像をSCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)システムで融合させ、同一画面に表示させることにより、工場内で起きている事象を一元可視化・集中監視化させるものです。 その特徴として８っの特徴を持ちます。 １） データとライブ動画をワンクリックで表示 ２） 同時日時のデータ、録画動画を閲覧 ３） 様々な種類のデータと動画を同時表示 ４） 過去と直近のデータ＆動画の比較 ５） 海外工場を含め、ライブ動画を見ながら、遠隔操作を行うことが可能 ６） SCADAをベースにしているので、監視画面の制作が容易に可能 ７） 複数メーカーのPLC/DCSやカメラを接続可能 ８） データ/録画をエクセルシートで管理
WORKFRONTシリーズ
近年、労働人口の減少や市場競争の激化により、製造業ではデジタル化と現場データ活用のニーズが高まっています。 現場データを活用するには種々デバイス「モノ」の生データを「何時」「何処で」「何のために」のつながりのあるデータに加工できなければなりません。 また、デジタル化の効果を最大限発揮するには、経営課題解決と現場改善を両立する現場主導型のアプローチが必要と考えます。 WORKFRONTシリーズでは、現場の最適化を実現するソリューションを提供し、データの収集から加工、活用まで一貫して製造現場のデジタル化を支援します。
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Smart EAM ソリューション
設備の状況をリアルタイムに得られる手法として状態監視は優れた技術ですが、全ての設備の状態をモニタリングする事は手間や費用の観点からも現実的ではありません。それは予知保全でも同様の事が言えます。ポイントは設備の重要度や特性を考慮に入れた上で適切な保全方式、状態を把握する方法を選択する事です。 適切な保全方式や状態把握の方法を選ぶためには設備台帳および保全の履歴が電子化されている事が前提となります。 弊社では保全現場で使用される点検結果報告書やチェックシートの電子化から設備台帳の整備、RCMと呼ばれるフレームワークに基づいた評価分析、モニタリング方法の検討、システムの導入といった設備管理業務の合理化、高度化に関する支援を一貫して提供しております。
Proceedクラウド
Proceedクラウドは工程写真をベースに製造情報の共有と製造情報データベースを構築することで、技能継承やサプライチェーンの見える化、業務効率の改善を実現するデジタルツールです。 <主要機能> ・写真撮影モバイルアプリ ・写真への書込み・コメント機能 ・写真へのタグ付け・検索機能 ・社外への写真共有機能 ・レポート作成機能 ・PDF、TIFFファイルの保存機能 ・電子黒板機能
粉体搬送とは？微粉末の輸送を可能とする装置・システムを紹介
製造業の生産性向上において、粉体搬送の自動化は重要な要素となっています。 粉体搬送装置の導入により、粉体搬送における作業効率の向上、品質の安定化、作業者の負担軽減など、様々なメリットが得られます。一方で、装置選定時には粉体の特性や用途に応じた適切な検討が必要です。 本記事では、粉体搬送の基礎知識から具体的な装置の種類、導入時の注意点まで詳しく解説します。