工程管理とは？ 目的・実施手順・おすすめツールについてご紹介します

工程管理とは？

「工程管理」は、通常製造業において用いられる用語で、生産プロセスを合理的に管理し、必要な労働力、設備、原材料などを効果的に調整することです。製造部門に限らず、営業や開発などの部門でも業務進行を効率化するために利用されます。

「工程」とは本来「作業の段階」を指します。プロジェクトを計画する場合、適切な工程管理が重要で、そのため、工程管理は生産に限らずその他のプロジェクトにおいて求められているものです。

工程管理と生産管理の違い

「工程管理」と「生産管理」は似たような概念ですが、いくつかの重要な違いがあります。

一般的に言えば、生産管理は、製品の全体的なフローを管理し、その中には材料調達、製品製造、出荷、売上の追跡、製品品質の管理など、製品全体の過程が含まれます。生産管理は通常、長期的な視点で製品のライフサイクル全体を管理を意味するのです。

対照的に、工程管理は製造プロセスに焦点を当てており、具体的には製造ステップ、工程、段階の進行に重点を置いて管理し、納期を守り、製造プロセスがスムーズに進行し、適切な進捗があるかどうかを確認します。つまり、工程管理は生産管理の一部であると考えることができます。

工程管理の目的

工程管理を実施するのには様々な目的がありますが、主に以下の4点を製造現場にもたらすことができます。

納期の遵守

製造現場にとって納期を守ることは最重要ミッションです。そのためには、在庫や材料・人員等のリソースを常に把握しておく必要があります。

そこで、工程管理を適切に実施しておくことにより、工程の進捗を計画的に見守ることができるのはもちろんのこと、材料の不足や欠員などのイレギュラーの事態にも備えることができます。

生産効率の最適化

「生産性の向上」や「コストの削減」は常に製造現場に与えられた課題であり、実際の製造を行う作業者の頭を悩ませています。

しかし、”製造の状況を可視化”することができなければ、仮説を立て、改善案を実施することは困難です。そこで、状況を可視化し共有ができる工程管理を実施することで、生産効率の最適化に向けた打ち手を講じることができるようになります。

品質の担保

生産量が増加することにより発生し得る懸念点としては、品質のバラツキがあります。万が一、不良品が市場に流失してしまった場合は、企業に大きな影響を与える損失となりかねません。

しかし、工程管理を導入することにより、生産量増加に伴う必要なリソースを常に把握しておくことができるようになります。また、バッファを設けた工程管理は製造物の品質向上にも繋がります。

製造原価の削減

製造プロセスの効率化により、生産原価や他のコストを削減できます。加えて、必要な原材料の種類と量を明確に把握できるため、在庫リスクを軽減できるでしょう。これにより、倉庫などの保管コストも削減される可能性があります。

従来の工程管理の方法と最新システム

従来の工程管理の方法は「紙面」や「ホワイトボード」、あるいは「Excel」を用いたものがほとんどでした。これらの手法にはそれぞれメリット・デメリットがあります。

紙面・ホワイトボード

Excel

生産管理システム

そこで、工程管理のデータを一元化できるシステムを導入することによって、変更点をスピーディーに共有することができます。工程管理を一元化できるシステムは数多くあるため、自社の製造現場で把握したい内容と、そのシステムの強みがマッチしたものを選択することが重要です。

工程管理の実現に貢献するおすすめの管理システム

工程管理支援システムcycleon

cycleonは、工程管理者が携わる一連の業務をスムーズ かつ 効率的 に行うことを目的とした、工程管理支援システムです。 個別受注生産の製造現場において、「無理なく」「現場の実情に合った」工程管理を行うことができます。複雑で経験値を要するため、システム化が難しいとされていた金型製造の工程を効率良く管理します。

Celb(セルブ) | 月額制クラウド部品表サービス

Celb(セルブ)は、新しい生産管理スタイルに合った、低価格で月額で利用できる部品表サービスです。お持ちのCAD図面やExcelファイルに管理されていた部品情報や製品構成をCelbに簡単に登録し、効率的な部品と図面の管理を実現します。

ECObjects 統合BOMソリューション

「ECObjects」は、エンジニアリングチェーンマネジメント（ECM）に基づき、統合化BOM（統合化部品表）を中核に製造業すべての分野をサポートする統合化生産管理ソリューションです。情報の一元管理により部門間の情報共有をシームレスにし、すべての業務プロセスで最新の正しい情報を即座に活用します。

製造業において最も重要な製品のマスタ情報であるBOMを中心としたコンカレントエンジニアリングを実現します。製造業のECMとSCMをサポートし、1パッケージですべての業務領域をカバーします。

現場主導型生産管理システム

これまでの生産管理システムは、管理者が一度決めたスケジュールに則って製造現場が動く「管理主導型」でした。それに対し、流動的・変則的な生産活動が求められる現場のために開発されたシステムが「現場主導型生産管理システム」です。
従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。

ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」

ホワイトボード型生産管理システムADAPはサプライチェーン全体を見える化するツールです。
営業・物流・製造・調達全ての部門で、同じ画面で編集できるから、スピーディーに、多品種少量・短納期対応ができます。

生産PC設備リプレースサービス

PC-98（MS-DOS、N88BASIC）やWindows2000、WindowsXPなどの古いパソコンを、
ソフトウェアやプログラムを変更することなくお使いの環境そのままWindows10へリプレースいたします。

生産進捗管理システム

IoTによる圧倒的な情報量・低価格の両方を実現！
作業者の目標意識向上による生産性アップに貢献します。また、サーバーの設置で各端末よりデータを自動的に収集し、リアルタイムな情報を集中管理できます。
「ダッシュボード」「データ解析」「生産指示」など豊富な機能により、さらなる業務改善をアシストします。

生産管理システムAPICT

生産管理システムAPICTは基本モジュール（APICTLight）、生産管理モジュール、販売管理モジュールで構成されており、モジュール単位で“基本モジュール”だけの導入も出来ます。“基本モジュール”には生産スケジューラーFLEXSCHEとリレーショナルデーターベース（SQLExpress）が実装されており、APICTシステムの基本を構成いたします。

Visual Factory（ビジュアルファクトリー）

Visual Factory（ビジュアルファクトリー）は、設備、人、モノなどの工場データを相互に紐づけて可視化する“工場情報基盤”です。

工場データを製造現場が必要とする情報に変換し、品質／コスト／納期／安全性の向上に役立つ情報として可視化。
IoTで取得したデータを単に表示させるだけでは見えなかった、価値ある“気づき”を提供し、製造現場の迅速な意思決定を支援します。

中小企業向けノンカスタマイズ生産管理パッケージ 『Marian®EX』

いままでなかった、低価格で簡単な中小企業向けノンカスタマイズ生産管理パッケージです。
従来の生産管理システムのような、複雑な操作や使いきれない機能はありません。
導入実績50業種超の圧倒的汎用性により、幅広い業種に展開可能。
運用をシンプルで簡単にし、コスト削減と短納期導入を実現することで、生産現場の見える化と業務の効率化を支援します。

Proceedクラウド

Proceedクラウドは工程写真をベースに製造情報の共有と製造情報データベースを構築することで、技能継承やサプライチェーンの見える化、業務効率の改善を実現するデジタルツールです。

ERiPS

ERiPSは、パッケージでありながら、お客様ごとにフルカスタマイズしてお使いいただける製造業向け生産管理システムです。
データはサーバに集中管理し、クライアント数は無制限。理想的な社内ネットワークが構築いただけます。
受注情報から工程管理、納品・請求までの基幹システムを軸に実績収集と蓄積されたデータを活用することで、需要予測や生産計画へとシステムの活用範囲を動的に拡大できます。
ERiPSのメンテナンス契約では、集計機能の追加や帳票の変更といった、小規模の改修については年間費用に含んでいますので、ユーザー様の予算や計画にやさしいシステム運用を実現しています。

工程管理の実施手順

工程管理の実施手順は、計画立案（Plan）・実行（Do）・評価（Check）・改善（Action）に分けられます。

生産計画を立案する（Plan）

工程管理の適切な実施のためには、その上流にあたる生産計画の立案が欠かせません。生産計画はその計画期間の長さによって大日程計画・中日程計画・小日程計画に分けられますが、工程管理に深く結びつきがあるのは中日程計画と小日程計画になります。

まずは生産計画を基に各工程に必要なリソースを把握し、無理の無い計画を立てることが工程管理の第一歩です。

計画を実行する（Do）

立案した生産計画を実施するのが次のステップとなります。実際は計画通りに生産を進めることができなケースも十分に起こり得るため、生産工程の進捗をしっかりと観察しておくことが重要です。

可能であれば、普遍的な課題点や急に発生したトラブルなど、問題的を種類別ごとに整理して記録しておくことが望ましいです。

実施成果を評価する（Check）

計画の実行を見直し、評価します。前述したように記録した問題点を改めて可視化・共有し、具体的な改善案を立案します。

「変えなくて良い点」と「変えた方が良い点」を明確にすることで、生産工程の最適化に近づけることが可能です。
また、計画通りに生産が実現できていたとしても、製造品の品質が安定していなければ意味がないため、スケジュール以外の観点でも評価を行う必要があります。

問題点を改善する（Action）

問題点の解消に向けた改善策を実施します。全てを変えるわけではなく、生産向上に繋がると判断した「差分」を具体的な施策として導入していくことがポイントです。

また、実施した改善策の評価を改めて行い、それに対する新しい改善策を取り入れる必要があります。いわば工程管理をPDCAサイクルにのせることで、徐々にその精度を高めていきます。

3種類の工程表

工程管理の手法は前述したツールによる分類の他、工程表による分類もあります。ここでは、3種類の工程表の特徴をそれぞれご紹介します。

横線式

横線式は、各工程にかかる期間を横棒グラフで表したものです。上から下へ各工程の項目を列挙し、左から右へ時間を表示します。詳細の業務量や各工程間の相関関係を把握するのには向いていませんが、全体の大まかなスケジュール感を整理することが可能です。

曲線式

曲線式は、工程が早めに進んだケース・工程が遅れたケースのそれぞれの進行を曲線でグラフ表示したものです。縦の軸は工程進捗、横の軸は時間経過を表します。進捗管理には適している工程表であり、進行状況を把握するには向いていますが、具体的な業務量を把握することには適していません。

ネットワーク式

ネットワーク式は、各工程の前後関係とフローを矢印で表示したものです。一つ一つの作業が終わるタイミングで、次に移るべき作業がパッと見で分かるため、作業スピードを向上させるのに向いています。

工程管理を”見える化”した成功事例

リアルタイムでの進捗更新と作業書作成の工数を削減

工程写真をクラウド上で整理・共有

まとめ

工程管理に生産管理システムを活用することによって、品質や納期の安定化をスムーズに実現しやすくなります。また、本記事でご紹介した、工程管理におけるPDCAサイクルもデータに基づいて実施できるようになるため、客観的な改善施策を講じられるようになります。ぜひ、従来の工程管理の手法とメリット・デメリットを比較して、生産管理システムの導入を検討してみてください。