生産計画の重要性とは？ 期間による分類と実現に向けたおすすめ製品をご紹介

なぜ、製造現場では「生産計画」が重要なのか？

生産計画とは「いつまでに、どれくらいの量を生産するのか」に関する計画のことを指します。

製造業において生産計画は極めて重要性の高いものです。というのも、生産計画を丁寧に行わなければ、在庫に過不足が発生したり、製造を行うための部品調達に乱れが生じたり、ひいては納期に間に合わなくなる事態が起こり得るからです。
ここでは、生産計画の概要と、生産計画をスムーズに実行するためのポイントをご紹介いたします。

生産計画に有効なツール

生産計画を着実に進めるためには有効なツールの活用が欠かせません。各ツールにはそれぞれの特徴があるため、その特徴を把握したうえで適切なツールを選択する必要があります。

PERT図

何種類もの製作工程が複雑に絡み合い、全体の進捗状況を把握することが困難となってしまうケースはよくあります。また、一つの工程に遅れが生じると、全体の見通しが立たなくなることも珍しくありません。そのような場合は、各工程の流れと必要な日数を図解する「PERT図」という手法が有効です。全体の工程を図解として整理できることで、ボトルネックとなっている部分の追求とそこへの対処をすぐに講じることができるようになります。

ガントチャート

管理工程において使われる棒グラフが「ガントチャート」です。生産計画を視覚的に表現することができるため、個別のタスクと日数を整理するのに向いています。また、ガントチャートは比較的小規模な生産管理に用いられることが多い手法です。

生産管理システムの活用

期間別の生産計画（大日程計画・中日程計画・小日程計画）について前述しましたが、実際の生産計画はさらに部門ごとや業務内容ごとに立案されます。また、期間別の計画も、部門・業務別の計画もそれぞれに関わり合いがあるため、有効なスケジューリングを立てることは非常に複雑な作業となります。

そこで、生産計画を立案・実行するためのソリューションとして「生産管理システム」の導入をおすすめします。
生産管理システムを導入すれば、内容が多岐にわたる複雑な生産計画をデータとして一元管理できるからです。生産管理システムを提供するメーカーは数多くありますが、それぞれが持つ特徴や強みは異なるため、自社の製造現場に適した特徴を持つシステムを選ぶ必要があります。

生産計画の実現に貢献するおすすめの管理システム

工程管理支援システムcycleon

cycleonは、工程管理者が携わる一連の業務をスムーズ かつ 効率的 に行うことを目的とした、工程管理支援システムです。 個別受注生産の製造現場において、「無理なく」「現場の実情に合った」工程管理を行うことができます。複雑で経験値を要するため、システム化が難しいとされていた金型製造の工程を効率良く管理します。

現場主導型生産管理システム

これまでの生産管理システムは、管理者が一度決めたスケジュールに則って製造現場が動く「管理主導型」でした。それに対し、流動的・変則的な生産活動が求められる現場のために開発されたシステムが「現場主導型生産管理システム」です。
従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。

Factory Conductor

Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム（MES ： Manufacturing Execution System）です。製造の実態が見えることで、適切でタイムリーな改善が可能となります。

OthelloConnect（オセロコネクト）

OthelloConnecは、中小企業では導入しづらかった、生産管理・販売管理をクラウドで使用できる新しいシステムです。
自社内にサーバーが不要で、情報システム部や専任に担当者が不要で使用可能です。

IB-Mes

IB-Mesは、工場内の新旧様々な設備や工程からデータを収集し、現場で起きている事象をリアルタイムで可視化、社内共有することによって製造効率の改善を支援します。
さらに、長期間の運用によって蓄積されたデータは、改善点の発見や、経験や勘に頼っていた曖昧な部分を「見える資産」として的確な分析・対策・改善に役立てることができます。

WEB生産スケジューラ

WEB生産スケジューラは、お手頃な利用料金ですぐに運用が始められるサブスクリプションサービスです。短納期オーダーやスポット生産に対応し、生産の進捗に合わせて最適な生産計画を策定するためのツールとしてご利用いただけます。
段取時間集約機能、納期アラーム機能、各種制約機能をはじめ担当者の多台持ちや複数部品組付け、ライン毎の稼働時間設定にも対応します。
また、生産計画に対する進捗状況がリアルタイムモニターに反映され、生産状況の見える化が実現できます。

生産・販売管理パッケージ「SMART」

「SMART」は、各企業様の個々の課題に寄り添い、共に成長する「生産・販売管理パッケージ」です。自社製品となりますので、お客様の個々の課題に対して、低価格で豊富なカスタマイズを実現しています。
ブラウザを利用したWebシステムになりますので、通信可能な場所であれば、使用したい時にいつでも利用することが可能です。その為、最近ではコロナの影響もありテレワークの為に導入したいとの引き合いも多く戴いております。

生産管理システムAPICT

生産管理システムAPICTは基本モジュール（APICTLight）、生産管理モジュール、販売管理モジュールで構成されており、モジュール単位で“基本モジュール”だけの導入も出来ます。“基本モジュール”には生産スケジューラーFLEXSCHEとリレーショナルデーターベース（SQLExpress）が実装されており、APICTシステムの基本を構成いたします。

生産進捗管理システム

IoTによる圧倒的な情報量・低価格の両方を実現！
作業者の目標意識向上による生産性アップに貢献します。また、サーバーの設置で各端末よりデータを自動的に収集し、リアルタイムな情報を集中管理できます。
「ダッシュボード」「データ解析」「生産指示」など豊富な機能により、さらなる業務改善をアシストします。

ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」

ホワイトボード型生産管理システムADAPはサプライチェーン全体を見える化するツールです。
営業・物流・製造・調達全ての部門で、同じ画面で編集できるから、スピーディーに、多品種少量・短納期対応ができます。

期間の長さによる生産計画の分類

生産計画は、その計画期間の長さによって「大日程計画」「中日程計画」「小日程計画」に分類されます。以下にその概要を紹介します。

大日程計画

大日程計画は、経営計画に基づいて立案される生産計画です。具体的には半年から1年ほどの期間に関する生産計画を意味します。

大日程計画を立案することにより、大まかな需要予測に対しての対応策を事前に講じることができます。見込まれる需要とそれに基づく生産計画に対してリソースに無理はないか、不安がある場合は物的リソースと人的リソースに調整を行います。

【大日程計画で考えることについての例】
　・設備の維持、あるいは新規投入に関する計画
　・製造ラインの見直し
　・採用や育成プランの立案、人員配置の見直し　等

中日程計画

中日程計画は、1〜3ヶ月間程度の計画期間です。毎週、あるいは毎月ごとの頻度で生産量に関する計画の見直しを行います。

【中日程計画で考えることについての例】
　・生産品種と生産量の確定
　・仕入れ先と仕入れ量の決定
　・人員配置の決定と余力分配の算定　等

小日程計画

小日程計画は、1週間〜1ヶ月間程度の計画期間です。毎日、あるいは毎週ごとの頻度で見直しを行います。

大日程や中日程と大きく異なる点としては、製造現場はもちろんのこと、各部門ごとで実際に作業が実施されることを考慮しなければならない点です。そのため、小日程計画はより複雑な計画が求められます。

【小日程計画で考えることについての例】
　・現場作業員の割り当て / 配置
　・生産設備の割り当て / 配置
　・納期に照らし合わせた進捗度の確認　等

生産計画をスムーズに実行するためのポイント

4Mの明確化と準備

生産計画を着実に実施するためには、必要なリソースを適切に準備をすることが欠かせません。

リソースには、人員（Man）・設備（Machine）・手順（Method）・材料（Material）が含まれており、4つを合わせて「4M」と呼びます。これら4つのリソースを最適に準備しておくことで、計画に基づいた製造現場への配置が実現されるのです。

バッファを用意しておく

計画では常にバッファ（余裕）を設けておくことが重要です。特に製造現場では設備の不具合や急な欠員など、不意のトラブルを避けることができません。

何に対してバッファを設けるかに関しては、各現場のリソースによって異なるため、設備や人員の状況を常に把握し、適切なバッファを設定する必要があります。

まとめ

有用な生産計画を立てるためには、3種類の期間別生産計画を意識する必要があります。しかし、期間の違いにより関わる人物も業務も大きく異なり、複雑な要素が絡み合ってくるため、計画を立案する担当者には経験や高いスキルが求められます。また、ある種の属人化を避けることができなくなるため、客観的な視点が必要な生産計画においては、全ての生産計画に関わる業務を人が行うのはあまり良い状態とは言えません。

そのため、属人化や人的ミスのリスクを避ける手段として、システムの活用をおすすめします。効率的な生産現場を実現するためにも、ぜひ一度システムの導入を検討してみてください。