製造業における生産計画の重要性とは？ 生産計画の分類と実現に向けたおすすめ製品をご紹介！

なぜ、製造現場では「生産計画」が重要なのか？

生産計画とは「いつまでに、どれくらいの量を生産するのか」に関する計画のことを指します。

製造業において生産計画は極めて重要性の高いものです。というのも、生産計画を丁寧に行わなければ、在庫に過不足が発生したり、製造を行うための部品調達に乱れが生じたり、ひいては納期に間に合わなくなる事態が起こり得るからです。
ここでは、生産計画の概要と、生産計画をスムーズに実行するためのポイントをご紹介いたします。

期間の長さによる生産計画の分類

生産計画は、その計画期間の長さによって「大日程計画」「中日程計画」「小日程計画」に分類されます。以下にその概要を紹介します。

大日程計画

大日程計画は、経営計画に基づいて立案される生産計画です。具体的には半年から1年ほどの期間に関する生産計画を意味します。

大日程計画を立案することにより、大まかな需要予測に対しての対応策を事前に講じることができます。見込まれる需要とそれに基づく生産計画に対してリソースに無理はないか、不安がある場合は物的リソースと人的リソースに調整を行います。

大日程計画で考えることについての例

• 設備の維持、あるいは新規投入に関する計画
• 製造ラインの見直し
• 採用や育成プランの立案、人員配置の見直し　等

中日程計画

中日程計画は、1〜3ヶ月間程度の計画期間です。毎週、あるいは毎月ごとの頻度で生産量に関する計画の見直しを行います。

中日程計画で考えることについての例】

• 生産品種と生産量の確定
• 仕入れ先と仕入れ量の決定
• 人員配置の決定と余力分配の算定　等

小日程計画

小日程計画は、1週間〜1ヶ月間程度の計画期間です。毎日、あるいは毎週ごとの頻度で見直しを行います。

大日程や中日程と大きく異なる点としては、製造現場はもちろんのこと、各部門ごとで実際に作業が実施されることを考慮しなければならない点です。そのため、小日程計画はより複雑な計画が求められます。

小日程計画で考えることについての例

• 現場作業員の割り当て / 配置
• 生産設備の割り当て / 配置
• 納期に照らし合わせた進捗度の確認　等

生産計画をスムーズに実行するためのポイント

4Mの明確化と準備

生産計画を着実に実施するためには、必要なリソースを適切に準備をすることが欠かせません。

リソースには、人員（Man）・設備（Machine）・手順（Method）・材料（Material）が含まれており、4つを合わせて「4M」と呼びます。これら4つのリソースを最適に準備しておくことで、計画に基づいた製造現場への配置が実現されるのです。

人員の準備	計画通りの生産を実現するために必要なスキルや作業者数を算定し、採用や育成の準備をします。
設備の準備	既存の製造ラインを基に設備の状態やシステムを見直し、最適な構成を準備します。
手順の準備	具体的な製造（組立・加工）の方法や運搬までの工程を見直し、最適な手順を準備します。
材料の準備	必要となる部品や原材料の数量・仕様・規格などを確認し、準備します。

バッファを用意しておく

計画では常にバッファ（余裕）を設けておくことが重要です。特に製造現場では設備の不具合や急な欠員など、不意のトラブルを避けることができません。

何に対してバッファを設けるかに関しては、各現場のリソースによって異なるため、設備や人員の状況を常に把握し、適切なバッファを設定する必要があります。

生産計画に有効なツール

生産計画を着実に進めるためには有効なツールの活用が欠かせません。各ツールにはそれぞれの特徴があるため、その特徴を把握したうえで適切なツールを選択する必要があります。

PERT図

何種類もの製作工程が複雑に絡み合い、全体の進捗状況を把握することが困難となってしまうケースはよくあります。また、一つの工程に遅れが生じると、全体の見通しが立たなくなることも珍しくありません。そのような場合は、各工程の流れと必要な日数を図解する「PERT図」という手法が有効です。全体の工程を図解として整理できることで、ボトルネックとなっている部分の追求とそこへの対処をすぐに講じることができるようになります。

ガントチャート

管理工程において使われる棒グラフが「ガントチャート」です。生産計画を視覚的に表現することができるため、個別のタスクと日数を整理するのに向いています。また、ガントチャートは比較的小規模な生産管理に用いられることが多い手法です。

生産管理システムの活用

期間別の生産計画（大日程計画・中日程計画・小日程計画）について前述しましたが、実際の生産計画はさらに部門ごとや業務内容ごとに立案されます。また、期間別の計画も、部門・業務別の計画もそれぞれに関わり合いがあるため、有効なスケジューリングを立てることは非常に複雑な作業となります。

そこで、生産計画を立案・実行するためのソリューションとして「生産管理システム」の導入をおすすめします。
生産管理システムを導入すれば、内容が多岐にわたる複雑な生産計画をデータとして一元管理できるからです。生産管理システムを提供するメーカーは数多くありますが、それぞれが持つ特徴や強みは異なるため、自社の製造現場に適した特徴を持つシステムを選ぶ必要があります。

まとめ

有用な生産計画を立てるためには、3種類の期間別生産計画を意識する必要があります。しかし、期間の違いにより関わる人物も業務も大きく異なり、複雑な要素が絡み合ってくるため、計画を立案する担当者には経験や高いスキルが求められます。また、ある種の属人化を避けることができなくなるため、客観的な視点が必要な生産計画においては、全ての生産計画に関わる業務を人が行うのはあまり良い状態とは言えません。

そのため、属人化や人的ミスのリスクを避ける手段として、システムの活用をおすすめします。効率的な生産現場を実現するためにも、ぜひ一度システムの導入を検討してみてください。