製造業における生産計画の重要性とは? 生産計画の分類と実現に向けたおすすめ製品をご紹介!
製造業において生産計画は極めて重要性の高いものです。この記事では生産計画の概要と、生産計画をスムーズに実行するためのポイントと、おすすめの生産管理システムをご紹介いたします。
生産計画とは「いつまでに、どれくらいの量を生産するのか」に関する計画のことを指します。
製造業において生産計画は極めて重要性の高いものです。というのも、生産計画を丁寧に行わなければ、在庫に過不足が発生したり、製造を行うための部品調達に乱れが生じたり、ひいては納期に間に合わなくなる事態が起こり得るからです。
ここでは、生産計画の概要と、生産計画をスムーズに実行するためのポイントをご紹介いたします。
生産計画は、その計画期間の長さによって「大日程計画」「中日程計画」「小日程計画」に分類されます。以下にその概要を紹介します。
大日程計画は、経営計画に基づいて立案される生産計画です。具体的には半年から1年ほどの期間に関する生産計画を意味します。
大日程計画を立案することにより、大まかな需要予測に対しての対応策を事前に講じることができます。見込まれる需要とそれに基づく生産計画に対してリソースに無理はないか、不安がある場合は物的リソースと人的リソースに調整を行います。
中日程計画は、1〜3ヶ月間程度の計画期間です。毎週、あるいは毎月ごとの頻度で生産量に関する計画の見直しを行います。
小日程計画は、1週間〜1ヶ月間程度の計画期間です。毎日、あるいは毎週ごとの頻度で見直しを行います。
大日程や中日程と大きく異なる点としては、製造現場はもちろんのこと、各部門ごとで実際に作業が実施されることを考慮しなければならない点です。そのため、小日程計画はより複雑な計画が求められます。
生産計画を着実に実施するためには、必要なリソースを適切に準備をすることが欠かせません。
リソースには、人員(Man)・設備(Machine)・手順(Method)・材料(Material)が含まれており、4つを合わせて「4M」と呼びます。これら4つのリソースを最適に準備しておくことで、計画に基づいた製造現場への配置が実現されるのです。
人員の準備 |
計画通りの生産を実現するために必要なスキルや作業者数を算定し、採用や育成の準備をします。 |
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設備の準備 |
既存の製造ラインを基に設備の状態やシステムを見直し、最適な構成を準備します。 |
手順の準備 |
具体的な製造(組立・加工)の方法や運搬までの工程を見直し、最適な手順を準備します。 |
材料の準備 |
必要となる部品や原材料の数量・仕様・規格などを確認し、準備します。 |
計画では常にバッファ(余裕)を設けておくことが重要です。特に製造現場では設備の不具合や急な欠員など、不意のトラブルを避けることができません。
何に対してバッファを設けるかに関しては、各現場のリソースによって異なるため、設備や人員の状況を常に把握し、適切なバッファを設定する必要があります。
生産計画を着実に進めるためには有効なツールの活用が欠かせません。各ツールにはそれぞれの特徴があるため、その特徴を把握したうえで適切なツールを選択する必要があります。
何種類もの製作工程が複雑に絡み合い、全体の進捗状況を把握することが困難となってしまうケースはよくあります。また、一つの工程に遅れが生じると、全体の見通しが立たなくなることも珍しくありません。そのような場合は、各工程の流れと必要な日数を図解する「PERT図」という手法が有効です。全体の工程を図解として整理できることで、ボトルネックとなっている部分の追求とそこへの対処をすぐに講じることができるようになります。
管理工程において使われる棒グラフが「ガントチャート」です。生産計画を視覚的に表現することができるため、個別のタスクと日数を整理するのに向いています。また、ガントチャートは比較的小規模な生産管理に用いられることが多い手法です。
期間別の生産計画(大日程計画・中日程計画・小日程計画)について前述しましたが、実際の生産計画はさらに部門ごとや業務内容ごとに立案されます。また、期間別の計画も、部門・業務別の計画もそれぞれに関わり合いがあるため、有効なスケジューリングを立てることは非常に複雑な作業となります。
そこで、生産計画を立案・実行するためのソリューションとして「生産管理システム」の導入をおすすめします。
生産管理システムを導入すれば、内容が多岐にわたる複雑な生産計画をデータとして一元管理できるからです。生産管理システムを提供するメーカーは数多くありますが、それぞれが持つ特徴や強みは異なるため、自社の製造現場に適した特徴を持つシステムを選ぶ必要があります。
有用な生産計画を立てるためには、3種類の期間別生産計画を意識する必要があります。しかし、期間の違いにより関わる人物も業務も大きく異なり、複雑な要素が絡み合ってくるため、計画を立案する担当者には経験や高いスキルが求められます。また、ある種の属人化を避けることができなくなるため、客観的な視点が必要な生産計画においては、全ての生産計画に関わる業務を人が行うのはあまり良い状態とは言えません。
そのため、属人化や人的ミスのリスクを避ける手段として、システムの活用をおすすめします。効率的な生産現場を実現するためにも、ぜひ一度システムの導入を検討してみてください。
これまでの生産管理システムは、管理者が一度決めたスケジュールに則って製造現場が動く「管理主導型」でした。それに対し、流動的・変則的な生産活動が求められる現場のために開発されたシステムが「現場主導型生産管理システム」です。
従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。
本システムは機能別の部品から成り立っており、カスタイズや、他システムとの連携することを前提に作成されています。そのため、現在ご利用中の基幹システムやERPと連携してご利用頂くことが可能です。
製造ラインのデータを収集し、製品のトレーサビリティを実現
Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES : Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、適切でタイムリーな改善が可能となります。
当社は、システム開発者がお客様の元に常駐する体制を基本としています。現場の細かいご要望や、システムのコストダウンのご相談にもお応えしてまいります。
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最近ではスマートファクトリーやIoTという言葉もすっかり浸透しましたが、みなさん、MESってご存知ですか?
MESは工場の様々な情報を収集し、問題点の早期把握・対策・改善に役立つシステムです。
広義では生産管理システムの一つですが、生産の工程と連携できることが特徴で、生産の進捗や品質、設備の管理など様々な機能があります。
生産管理システムを管理サイドの基幹システムとすると、製造実行システムは現場サイドの基幹システムと言えます。
生産管理システムと製造実行システムが互いに連携し、現場と管理が繋がり、仕組化されることにより、一過性の改善ではなく会社としてのベースの力となり想像もつかない効果を生み出します。
IB-Mesは、工場内の新旧様々な設備や工程からデータを収集し、現場で起きている事象をリアルタイムで可視化、社内共有することによって製造効率の改善を支援します。
さらに、長期間の運用によって蓄積されたデータは、改善点の発見や、経験や勘に頼っていた曖昧な部分を「見える資産」として的確な分析・対策・改善に役立てることができます。