在庫管理では「必要なものを・必要なタイミングで・必要な量だけ」供給できる在庫状況を常に保っておくことが求められます。
この記事では、在庫管理の目的から、おすすめの在庫管理システムをご紹介しています。
在庫とは、原材料・仕掛品・製品など、企業が保有している流動性のある資産を意味します。
在庫は持ちすぎてしまっても、持たなすぎてしまっても、経営的な観点においては好ましくありません。小売業なのか、あるいは製造業なのかでも条件は変わりますが、常に原材料・仕掛品・製品の在庫状況を最適なものにしておく必要があります。
つまり在庫管理とは、企業が保有している流動的な資産(在庫)を最適な数量に管理することです。もう少し踏み込んだ言い方をすれば、「必要なものを・必要なタイミングで・必要な量だけ」供給できる在庫状況を常に保っておくことが求められます。
在庫管理で重要なのは、「現状の在庫把握(在庫数管理)」と「需要予測(在庫引当)」に基づいた在庫数コントロールです。つまり、今充足しているから問題がないという考え方で管理をするのではなく、予測される未来の需要を見込んで常に在庫状況を管理しておくことがポイントになります。
在庫管理は、需要の見込みと現状の生産量に基づいて判断を行います。
そのため、情報をデータとして可視化して把握する必要がありますが、その代表的な手法としては「エクセルの活用」と「在庫管理システムの活用」が挙げられます。
従来の在庫管理の手段としては、エクセルの活用が主でした。エクセルは一般的に普及しているツールであるため修正がしやすく、コストがかからないというメリットがあります。
その一方で、人が入力を行うエクセルを用いる限りはヒューマンエラーを避けることはできません。また、運用を行うエクセルファイルは統一する必要があるため、誰もがリアルタイムで修正を行えないという「共有性」の面でのデメリットがあります。
在庫管理にまつわる業務を標準化し、適宜変化する在庫状態を一元管理できるのが「在庫管理システム」です。
【在庫管理業務を標準化できる】
在庫管理は製品の受発注に直接関わる業務であるため、特に属人化を防ぐ必要があります。それぞれの担当者がそれぞれの判断で在庫管理を行ってしまうと、適切な在庫状態をいつまでも把握することができないからです。
そこで、在庫管理システムを活用することで、管理業務のフローを一連のものとして可視化し、精度の高いマニュアルを作成することができます。また、そのマニュアルに沿って業務内容をシステムに記録していくことで、在庫状態の共有ができるばかりか、改善案の立案などの運用改善にも役立てることができます。
【在庫状態の変更にも柔軟に対応できる】
在庫の状態は製造の遅れや受発注の変更、需要見込みのズレなど、様々な要因に影響を受けるものです。その都度、紙面やエクセルに入力をしていくフローだとタイムラグが発生しやすくなります。
しかし、在庫管理システムを活用することで、ある程度の処理内容は自動で反映することができたり、イレギュラーな対応も瞬時に共有することができるようになります。
製品名 | 特徴 |
---|---|
工程管理支援システムcycleon | 金型製造の工程管理支援システムで、個別受注生産現場においてスムーズで効率的な工程管理を実現します。 |
Telegno-SYS | 使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。工程毎の原価差異を把握出来るオプションや自動実績収集オプションを追加し、業務改革を実現します。 |
スマホde在庫管理® | 高額なハンディーターミナル不要、バーコードで在庫管理可能!手軽で簡単なシステムです。 |
ERiPS | 製造業向けの生産管理システムで、フルカスタマイズ可能。クライアント数は無制限で扱えます。メンテナンス契約により、予算や計画に優しい運用ができます。 |
生産・販売管理パッケージ「SMART」 | 個々の課題に寄り添い、低価格で豊富なカスタマイズが可能な生産・販売管理パッケージ。ブラウザを利用したWebシステムで、オープンソースの利用や開発標準化により、コストパフォーマンスを高めています。見積受注から出荷まで一連の流れを通して管理可能で、手作業や業務の属人化を省力化できる機能があります。 |
生産管理システムAPICT | 生産管理システムで、基本モジュールだけでも工程管理可能。生産、販売管理モジュールもあり、オプションとしてPPSもありロット生産への対応が可能。APICT_WEBでタブレットが利用可能です。 |
OthelloConnect(オセロコネクト) | クラウド上で生産管理や販売管理ができる新システム。自社内にサーバーや情報システム部・担当者不要で中小企業でも利用可能です。 |
WorkGear | 中小零細製造業向けのオールインワン生産管理システムを低価格で提供し、業務改善・効率化を支援します。カスタマイズ可能で満足度が高く、幅広い業種に対応しています。 |
ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」 | 生産管理システムで、営業・物流・製造・調達の全ての部門で同じ画面で編集でき、サプライチェーン全体を可視化。スピーディーに多品種少量・短納期に対応できます。 |
現場主導型生産管理システム | 従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。 |
cycleonは、工程管理者が携わる一連の業務をスムーズ かつ 効率的 に行うことを目的とした、工程管理支援システムです。 個別受注生産の製造現場において、「無理なく」「現場の実情に合った」工程管理を行うことができます。複雑で経験値を要するため、システム化が難しいとされていた金型製造の工程を効率良く管理します。
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。
工程毎の原価差異を把握出来るオプション、人の手を介さず製造装置から実績を収集するオプションを新たに追加し、更なる業務改革を当システムが実現します。
高額なハンディーターミナルを使わなくても、バーコードによる在庫管理は可能です!
ハンディーターミナル(簡易ツールによる開発)を使ったご説明とスマートフォンを使ったご説明をします。
「スマホde在庫管理®」はもっとも手軽で簡単な在庫管理システムです。
ERiPSは、パッケージでありながら、お客様ごとにフルカスタマイズしてお使いいただける製造業向け生産管理システムです。
データはサーバに集中管理し、クライアント数は無制限。理想的な社内ネットワークが構築いただけます。
受注情報から工程管理、納品・請求までの基幹システムを軸に実績収集と蓄積されたデータを活用することで、需要予測や生産計画へとシステムの活用範囲を動的に拡大できます。
ERiPSのメンテナンス契約では、集計機能の追加や帳票の変更といった、小規模の改修については年間費用に含んでいますので、ユーザー様の予算や計画にやさしいシステム運用を実現しています。
「SMART」は、各企業様の個々の課題に寄り添い、共に成長する「生産・販売管理パッケージ」です。自社製品となりますので、お客様の個々の課題に対して、低価格で豊富なカスタマイズを実現しています。
ブラウザを利用したWebシステムになりますので、通信可能な場所であれば、使用したい時にいつでも利用することが可能です。その為、最近ではコロナの影響もありテレワークの為に導入したいとの引き合いも多く戴いております。
生産管理システムAPICTは基本モジュール(APICTLight)、生産管理モジュール、販売管理モジュールで構成されており、モジュール単位で“基本モジュール”だけの導入も出来ます。“基本モジュール”には生産スケジューラーFLEXSCHEとリレーショナルデーターベース(SQLExpress)が実装されており、APICTシステムの基本を構成いたします。
OthelloConnecは、中小企業では導入しづらかった、生産管理・販売管理をクラウドで使用できる新しいシステムです。
自社内にサーバーが不要で、情報システム部や専任に担当者が不要で使用可能です。
今まで生産管理システムを導入したくても出来なかった製造業の中小零細企業様に、見積~受注~生産・発注~日報実績~仕入・売上~請求~売掛・買掛のオールインワンパッケージを低価格でご提供することにより、社内の様々な見える化を推進し、業務改善・効率化を図れます。
ホワイトボード型生産管理システムADAPはサプライチェーン全体を見える化するツールです。
営業・物流・製造・調達全ての部門で、同じ画面で編集できるから、スピーディーに、多品種少量・短納期対応ができます。
これまでの生産管理システムは、管理者が一度決めたスケジュールに則って製造現場が動く「管理主導型」でした。それに対し、流動的・変則的な生産活動が求められる現場のために開発されたシステムが「現場主導型生産管理システム」です。
従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。
適切な在庫管理を行うことは、企業の利益に直接的な良い影響を与えます。
ここでは在庫管理の目的として、「余剰在庫の削減」「生産性の向上」「コストの削減」「品質の安定化」「キャッシュフローの改善」の5つをご紹介します。
販売情報の実績から需要予測を立てやすくなるため、余剰在庫が少なくなります。
しかし、最低限の仕入調達で需要に応えることができる在庫状態は確かに理想的ではあるものの、急な発注等に対応しきれないリスクも兼ね備えています。
そのため、製造部門・販売部門・仕入部門等の、各部門が連携をして余剰在庫の適正値を定めておくことが重要です。
例えば、バーコードなどを製品に貼り付け、そのスキャンデータを在庫情報として紐付けることで、リアルタイムに在庫状況を把握することができます。
紙面やエクセルでの管理に比べてタイムラグを解消することができるため、結果的に生産性の向上に繋がります。
在庫を過剰に抱えることは、コストの増加に繋がります。倉庫状態を保つための光熱費や人件費等の維持費がかかるだけでなく、在庫を廃棄するためのコストも発生するからです。
しかし前述したように、余剰在庫は急な発注に対応するためにある程度のバッファを設ける必要があります。そのため、廃棄となった在庫と需要予測を基に適正な在庫状態を調整していく必要があります。
倉庫内で長いこと保管をしている場合は、製品の品質低下にも考慮する必要が出てきます。具体的には、倉庫間での出し入れを繰り返すことによって生じる製品の劣化や、異物混入へのケア、湿気や乾燥対策など、配慮する内容は多岐にわたります。
このような製品劣化によって企業のイメージを低下させないためにも、適正な在庫量を保つことが大切です。
在庫の保存期間と価値の変動は密接に関係しています。つまり、抱えている在庫は利益への対価となるもののため、倉庫に保存されている期間が長ければ長いほど逆に負債へと変化する資産でもあるということです。
そのため、適切な在庫管理を行うことは、在庫を現金化するためのキャッシュフローが改善されることを意味します。
在庫管理を適切に行うことによって、コストの削減や生産性の向上、キャッシュフローの改善などを実現することができます。
在庫管理にまつわる業務や必要な情報・データは多岐にわたりますが、前述した「在庫管理システム」の導入はこれらの課題に大きく貢献します。まずは、自社の生産現場における在庫管理業務を洗い出し、その内容にマッチした在庫管理システムを選ぶようにしましょう。