生産スケジューラとは？ 工程計画を最適化するおすすめ製品と活用事例をご紹介

生産スケジューリングとは？　生産計画との違い

生産スケジューリングとは、生産計画に基づいて工程単位での作業手順を計画することを意味します。つまり、生産スケジューリングの方が生産計画よりも粒度が細かくなります。

具体的には、「◯時〜◯時までの間にこの作業を行う」というように、機械や人等のリソースが行う作業の量を時間軸上に配置していきます。このような性質上、生産スケジューリングのことを有限能力スケジューリングと呼ぶ場合もあります。

生産スケジューラを活用することで多様なニーズに対応できる

従来の生産スケジューリングは主に紙面やエクセル等によって行われることが主でしたが、近年ではこれまでの手法では管理をし切れなくなってきている製造現場が発生しています。というのも、例えば「多品種少ロット生産」など、クライアントに求められるニーズが多様になってきているからです。当然、受発注の内容が複雑になればなるほど、管理すべき内容も多岐にわたり、複雑性を帯びていくことになります。

そのようなケースに対応できるのが、生産スケジューラです。生産管理システムの一部に含まれる生産スケジューラを活用することによって、複雑な生産スケジューリングにも対応ができるようになります。

生産スケジューラを選ぶ際のポイント

管理したい工程の粒度に合っているか

工程を管理する粒度によって、導入する生産スケジューラを選択する必要があります。より細かく工程を分けて管理ができれば良いのかというと、必ずしもそういうわけではありません。というのも、実際に工程管理を行う現場の担当者が使いこなせなければ意味が無いからです。

また、どれだけ細かく工程を可視化できるかはもちろんのこと、付随する機能が自社の製造現場に適したものであるかも事前に見極めておく必要があります。

柔軟な対応が可能なシステムか

ものづくりの現場では、稼働機器の故障や部品の調達におけるミスなど、生産計画にトラブルが生じ、生産スケジュールの順調な進行が妨げられることがあります。そのため、生産スケジューラを選定する際には、製造現場の実際の状況に適応できる柔軟性が重要です。

生産計画に変更が生じた場合、新しい情報を素早く組み込み、計画を即座に調整できるかどうかを確認しておきましょう。また、現場の生産状況をリアルタイムでモニタリングし、スケジュールの変更を確実に現場に通知できるためのインターフェースや、進捗管理システムとのシームレスな連携機能も検討するべきです。

スモールスタートが可能か

システムの導入に際して、最初から完璧を求めるのではなく、段階的にシステム化する範囲を拡大していくアプローチがおすすめです。そのため、システムを選定する際には、自社での運用が容易であるか、使いやすさや操作性が備わっているか、導入後のサポート体制が適切か、他のシステムとの効果的な連携が可能かなどを考慮しておくと良いでしょう。

おすすめの生産スケジューラ関連製品のご紹介

それでは、適切な作業計画を実現しやすくなるおすすめの生産スケジューラ関連製品を紹介していきます。

工程管理支援システムcycleon

cycleonは、工程管理者が携わる一連の業務をスムーズ かつ 効率的 に行うことを目的とした、工程管理支援システムです。 個別受注生産の製造現場において、「無理なく」「現場の実情に合った」工程管理を行うことができます。複雑で経験値を要するため、システム化が難しいとされていた金型製造の工程を効率良く管理します。

「工程管理支援システムcycleon」について詳しく見る

ECObjects 統合BOMソリューション

「ECObjects」は、エンジニアリングチェーンマネジメント（ECM）に基づき、統合化BOM（統合化部品表）を中核に製造業すべての分野をサポートする統合化生産管理ソリューションです。情報の一元管理により部門間の情報共有をシームレスにし、すべての業務プロセスで最新の正しい情報を即座に活用します。

製造業において最も重要な製品のマスタ情報であるBOMを中心としたコンカレントエンジニアリングを実現します。製造業のECMとSCMをサポートし、1パッケージですべての業務領域をカバーします。

「ECObjects」について詳しく見る

WEB生産スケジューラ

WEB生産スケジューラは、お手頃な利用料金ですぐに運用が始められるサブスクリプションサービスです。短納期オーダーやスポット生産に対応し、生産の進捗に合わせて最適な生産計画を策定するためのツールとしてご利用いただけます。段取時間集約機能、納期アラーム機能、各種制約機能をはじめ担当者の多台持ちや複数部品組付け、ライン毎の稼働時間設定にも対応します。

「WEB生産スケジューラ」について詳しく見る

ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」

ホワイトボード型生産管理システムADAPはサプライチェーン全体を見える化するツールです。営業・物流・製造・調達全ての部門で、同じ画面で編集できるから、スピーディーに、多品種少量・短納期対応ができます。

ホワイトボード型生産管理システム「ADAP」について詳しく見る

生産管理システムAPICT

生産管理システムAPICTは基本モジュール（APICTLight）、生産管理モジュール、販売管理モジュールで構成されており、モジュール単位で“基本モジュール”だけの導入も出来ます。“基本モジュール”には生産スケジューラーFLEXSCHEとリレーショナルデーターベース（SQLExpress）が実装されており、APICTシステムの基本を構成いたします。

「生産管理システムAPICT」について詳しく見る

中小企業向けノンカスタマイズ生産管理パッケージ 『Marian®EX』

MarianEXはパッケージ型の生産管理システムです。従来の生産管理システムのような、複雑な操作や使いきれない機能はありません。
導入実績50業種超の圧倒的汎用性により、幅広い業種に展開可能。運用をシンプルで簡単にし、コスト削減と短納期導入を実現することで、生産現場の見える化と業務の効率化を支援します。

「Marian®EX」について詳しく見る

現場主導型生産管理システム

従来のトップダウン型の生産管理システムとは異なり製造現場主導で指示や計画を作成・変更できるシステムとなっており、本当の意味での見える化・生産効率の向上を実現できます。本システムは機能別の部品から成り立っており、カスタイズや、他システムとの連携することを前提に作成されています。そのため、現在ご利用中の基幹システムやＥＲＰと連携してご利用頂くことが可能です。

 

「現場主導型生産管理システム」について詳しく見る

生産進捗管理システム

IoTによる圧倒的な情報量・低価格の両方を実現。作業者の目標意識向上による生産性アップに貢献します。また、サーバーの設置で各端末よりデータを自動的に収集し、リアルタイムな情報を集中管理できます。「ダッシュボード」「データ解析」「生産指示」など豊富な機能により、さらなる業務改善をアシストします。

「生産進捗管理システム」について詳しく見る

生産スケジューラとエクセルの特徴の違い

では、従来のエクセルによる生産スケジューリングは不要なのでしょうか。この問いには一概にイエスともノーとも答えることはできません。実際に中規模・小規模の製造業では、未だにエクセルを活用した生産スケジューリングを実現しているところもあるからです。

エクセルを活用するメリットとしては「コストがかかりにくい」・「普及しているツールのため使いやすい」という点が挙げられます。その一方で、「同時編集ができないため共有しにくい」・「属人化を招きやすい」というデメリットもあります。

上記のようなメリットとデメリットを踏まえたうえで、エクセルによる生産スケジューリングの有無を判断する必要があります。

生産スケジューラと生産管理システムの違い

生産スケジューラの導入を検討する際に、生産管理システムとの比較に迷われる方もいるかもしれません。両者の違いを一言で表すのであれば、生産管理システムは生産の全般に関わる業務内容や工程を把握するツールであるのに対して、生産スケジューラはあくまで生産スケジューリングに特化したツールであるため、細かい単位で工程を管理するのに向いています。

そのため、どちらかのツールを導入するのではなく、役割の異なるどちらのツールも有効活用できることが理想的と言えます。

生産スケジューラを導入するメリット

生産スケジューラを導入するメリットとして「生産スケジューリングの最適化」・「生産現場の”見える化”」をご紹介します。

生産スケジュールの最適化

WEBブラウザ等、デバイス上で生産スケジューリングを可視化できることによって、瞬時に予定の変更とその共有が実現可能です。また、表示させる期間を1時間〜数ヶ月に切り替えることで、全体のスケジュール感を把握することも、当日のスケジュールを把握することも瞬時に対応できます。

加えて、納期の遅れが発生している場合や、急なリソースの投入が必要な場合など、生じた問題に対応するための機能として「シミュレーション機能」を有しているものもあります。自社の製造現場に合った生産スケジューラを選ぶことで、最適な生産スケジューリングを実現可能です。

生産現場の”見える化”

システムに編集（工程の着手や完了等）を加えることで、瞬時に生産スケジューリングに対する進捗状況をデバイス上で把握することができます。計画に対する遅れがリアルタイムで反映される”見える化”を実現できるため、致命的な遅れに繋がる前に素早く改善策を講じることが可能です。

多岐にわたるニーズに対応可能

生産管理のメリットとして、クライアントの多様な要求に柔軟に対応できる点が挙げられます。クライアントからの受発注内容が多岐にわたるほど、生産管理の対応範囲も広がります。生産スケジュールを詳細に調整できるシステムを活用することで、多様かつ複雑なニーズにも対処可能になります。

例えば、「多品種少ロット生産」の要望に応える場合、異なる製品を少量ずつ製造する必要があり、これには繊細な調整が求められます。このような要求に対処し、各工程に柔軟に対応できるのは、生産スケジュール管理の利点です。

生産スケジューラの活用事例

AIによる需要予測と生産スケジューラシステムを構築

課題背景	原材料の仕入から製品出荷に至るまでの各工程をそれぞれの担当者が属人的に担っていたため、情報共有に遅れが生じていた。 また、各担当者による需要予測にズレがあり、生産スケジューリングの作成に明確な判断基準を設けることが困難だった。
導入効果	計画〜製造〜出荷までの情報を一元管理できるシステムを導入することで、変更された状況をリアルタイムで共有できるようになった。 加えて、AIによる高精度な需要予測機能をオプションとして付与したことにより、データに基づいた客観的な需要予測を実現できるようになった。 結果として、生産スケジューリングにかかる時間を大幅に削減することができ、生産性の向上に繋がった。

生産スケジューラとウェアラブル端末の併用

課題背景	生産計画業務を行う作業者の育成と採用のコストに常に頭を悩ませていた。
導入効果	生産スケジューラを導入することで、生産計画にまつわる業務を半自動化。システムに任せる業務と人が行う業務を分担することによって、管理業務を大幅に削減することができた。結果、担当者の定着率も向上し、採用に関わるコストの削減にも繋がった。 また、システムと作業者が身に着けるウェアラブル端末（スマートウォッチ）を連携させることによって、変動した製造指示をスムーズに共有できるようになった。

生産スケジューラを導入して生産効率の向上を実現しませんか

製造現場の課題をITによるソリューションで解決する企業は日々増えています。生産管理システムに含まれることの多い生産スケジューラも、そのようなソリューションの内の一つです。

経営計画も含めた生産計画は非常に重要な計画ではあるものの、実際の工程計画に関わる生産スケジューリングをおざなりにしてしまうと元も子もありません。そのため、生産管理システムの導入を検討されている企業には、より粒度の細かいスケジューリングが可能な「生産スケジューラ」の機能が搭載されたものを選ぶことをおすすめします。