QCDの重要性とは？ 正しく実現するための優先順位をご紹介
製造業において必要不可欠である「Quality（品質）」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」の3要素。いわゆるQCDを徹底することで、企業の生産活動を円滑に運用することができるようになります。この記事では、QCDをスムーズに実現するための管理方法や優先順位についてご紹介します。
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QCDとは？
QCDは、「Quality（品質）」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」の頭文字を取った言葉であり、製造業において欠かすことのできない3つの要素のことを指し示しています。品質を重視すれば、コストが掛かり納期も遅れます。一方で、コストや納期を重視しすぎると、品質を管理する難易度がぐっと上がります。そのため、品質・コスト・納期のバランスを上手く取ることが、生産活動をスムーズに維持するためには求められているのです。
QCDの管理方法
「Quality（品質）」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」の管理において、それぞれについて重視しなければならないポイントは異なります。
Qualityの管理
品質（Quality）の管理においては、合格基準を明確にしておく必要があります。合格の基準を定量的に設定しておくことで、感覚的ではない、客観的な視点に基づいた品質管理をメンバー間で共有することができます。具体的には、顧客が求めている合格基準をクリアするために必要な設備、人材、教育方法等を洗い出します。必要以上な品質を求めすぎると、コスト・納期の管理を圧迫してしまうため、あくまで設定した合格ラインを基準にすることが重要です。
Costの管理
コスト（Cost ）の管理においては、生産に掛かる原材料費・人件費のコントロールが求められます。一般的にこの意味合いにおいて、製品そのものの価格のことは含まれていません。前述したように品質を求めるには設備の投資や人材確保・教育が必要となりますが、その分原価を要して利益が下がってしまうため、品質とコストのバランスを加味して合理的な判断を下す必要があります。
Deliveryの管理
納期（Delivery）の管理においては、製造工程の工数を割り出し、想定されるスケジュールを設定し提示することが求められます。この際に、遅延のリスクもある程度考慮して全体のスケジュールを組むことが重要です。納期が早いと顧客に喜んでもらえますが、それ以上に、納期が遅れることによる信頼低下のリスクの方が大きいため、そのバランスを合理的に見極める必要があります。
QCDのおすすめ関連製品
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|---|---|
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QCD調達購買管理クラウド｜newji
newjiは、製造業の調達購買業務のすべての課題を解決するQCD調達管理クラウドです。
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欲しい情報が3秒で手に入る優れた検索機能も搭載。
調達購買QCD管理業務を一元管理できるため、システムをまたぐ必要はありません。
製造業のための見積り支援システムCPQ（コンフィグレーター）
国内実績20年＆シェア１位のCPQ（Configure/Price/Quote）誰でも・すぐに・正確な見積りを作成可能にすることで、見積りミスによる設計・製造手戻り解消、顧客接点の強化を実現します。
中小製造業向け見積支援システム ESTman
ESTmanは、中小製造業向け見積支援システムです。
ESTmanによって全社で見積作成フローを統一することで、複雑かつ煩雑な中小製造業の見積作成業務効率化と、精度の維持が可能になります。
BOMソリューション
経済産業省ものづくり白書2020（DXレポート）では、製造業のDX実現のためには「エンジニアリングチェーンの強化、『BOMの共通化』が重要」であると言及しています。
クラステクノロジーが提唱する統合化部品表は、創業当初より単一の統合化されたデータベースでBOMの機能を提供しています。サプライチェーンとエンジニアリングチェーンによる製造業活動すべての情報を統合的に一貫性のあるデータベースで管理することにより製造業のDXを力強く推進します。
生産・販売管理パッケージ「SMART」
「SMART」は、各企業様の個々の課題に寄り添い、共に成長する「生産・販売管理パッケージ」です。自社製品となりますので、お客様の個々の課題に対して、低価格で豊富なカスタマイズを実現しています。
ブラウザを利用したWebシステムになりますので、通信可能な場所であれば、使用したい時にいつでも利用することが可能です。その為、最近ではコロナの影響もありテレワークの為に導入したいとの引き合いも多く戴いております。
QCDの優先順位
品質・コスト・納期はどれも欠かすことのできない重要な要素であるものの、それぞれには優先順位を設けて対応する必要があります。
Quality（品質）を最優先にする
3つの要素の中で最も優先する必要があるのは、品質（Quality）です。というのも、どれだけ早く、安く製品を提供することができたとしても、品質が顧客の要求を満たすものでなければ意味がないからです。初めての取引であればその価格やスピード感に満足をしてもらえるかもしれませんが、リピートを望むことは難しいでしょうか。そのため、まずは品質の基準を設定し、そのレベルをクリアすることは必須条件と言えます。
Cost（コスト）とDelivery（納期）は状況に応じて
品質と比較して、コスト（Cost）と納期（Delivery）の優先度は企業によって異なります。品質・コスト・納期は関連性のある要素としてそれぞれが関わり合っていて、それのみとして独立しているものではありません。単に自社内でのリソースに応じて優先度を決めることもあれば、顧客の要求によって優先度が異なる場合もあるでしょう。当然、後者の対応力が高い企業の方が顧客からの評価も高まります。素早い納期を求められればコストを相談したり、原価が高くつく場合は納期を相談したりと、顧客に応じてQCDのバランスが最適となるような調整力が必要です。
QCDを改善するポイント
QCDを改善するには、把握・改善策の実行・効果検証のサイクルを回す必要があります。
現状把握 | 製造プロセスを改善するために第一にしなければならないのが「現状把握」です。各工程のフローが適切に連携しているのか、あるいは生産性を低下している工程が存在するのか、その場合は何が原因となっているか等を、現場からヒアリングすることで現状を把握して課題を抽出します。 |
|---|---|
改善策立案・実行 | 生産性の低下に繋がる課題点を把握した後は、その解消に有効な改善策の立案と実行を進めます。生産フロー全体に問題がある場合は、プロセスの見直しやレイアウト変更などの規模が大きい改善策が必要です。一方で、各所に具体的な課題点を発見した場合は、そのポイントに有効な機械（産業用ロボットやピッキング・パレタイズ等の単純作業を自動化する機械など）の導入を検討したり、課題に貢献できる特化型システムの導入を検討する必要があるかもしれません。あるいは、従業員の作業効率が原因で、ノウハウの共有や人材採用によって課題がクリアとなるケースもあるでしょう。 |
効果検証 | 実行した改善策の効果検証を行います。この時に重要なのが、予め合格となる基準を定量的に設定しておくことです。客観的な基準を設定しておくことで、達成に向けて必要な要素を洗い出しやすくなります。 |
さいごに
今回は、QCDについてご紹介しました。「Quality（品質）」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」におけるそれぞれの管理方法について、また、各要素の優先度について、そして、QCDを改善するポイントとして「現状把握」「改善策の立案・実行」「効果検証」について、それぞれご紹介しています。
evortではQCDを改善するための関連ツールを多数掲載していますので、ぜひ一度参考にしてみてください。
