稼働監視の必要性とは？おすすめの稼働監視システムをご紹介します

稼働監視とは？

稼働監視とは、工場内の機械設備の稼働状況をリアルタイムで把握することを指します。運転・停止状況の把握はもちろんのこと、異常状態の把握も求められます。

また、機械設備の稼働状況を「データ」として収集することによって、稼働実績や生産実績等の生産性向上に繋がる内容をモニタリングすることができるようになります。

稼働状況を一元管理できる「稼働監視システム」

稼働監視システムを活用することで、場所を問わずパソコン・タブレット・スマートフォンなどのディスプレイ上で機械設備の稼働状況を把握することができます。

また、リアルタイムでの常時監視だけではなく、様々な収集データをグラフ等で分かりやすく可視化できるため、生産性の向上へ繋げることが可能です。

稼働監視システムの活用事例

事例提供：エンドレスハウザージャパン株式会社

プラント部品の監視

4,000基以上の建材サイロの監視

既存プラントのプラント概要を作成と、校正文書の管理

▶︎活用事例の詳細について詳しく見る（資料ダウンロード）

稼働監視システム関連のおすすめ製品

それでは、機械設備の稼働状況を把握するのにおすすめの稼働監視システム関連のおすすめ製品をご紹介します。

機器の鼓動を把握する Heartbeat Technology

Heartbeat Technologyは、流量計、レベル計、分析計、温度計向けに設計された革新的なテクノロジーです。ライフサイクル全体にわたって診断、検証、監視の機能を提供し、最小限の労力で最高のパフォーマンスを実現します。
オペレーターは測定ポイントを完全に制御できるため、プロセスの最適化や稼働率の向上、そしてコスト削減を実現することができます。Heartbeat Technologyは、効率的で信頼性の高いプロセス制御を実現するための最適なソリューションです。

e-無線巡回

子機に接続されたセンサで温度と振動加速度を測定し、920MHz帯の無線で親機に送信するシステムです。親機に送信されたデータを確認するため、パソコンとLANケーブルが必要になります。

シグカメ

カメラでシグナルタワーを撮像し、設備の稼働情報を収集します。設備アラーム時には担当オペレータにメール通知を行います。設備の稼働状態はいつでもWeb画面で確認できます。

装置・製造ライン監視システム

監視対象により様々なご要望に対応いたします。
お客様のプロセスに応じた稼働状況のモニタリング・信号監視/記録・警報監視・メール通知を実現します。

IoTによる工場の見える化システム

「工場マネジメント」をコンセプトに開発した生産設備向けIoTシステムです。多彩な接続方法に対応し、専用インターフェースがなくても設備と接続できるので、メーカーや年式問わず工場にある様々な設備の稼働データを一元管理できます。
さらに、RFIDやバーコードなど各種センシング機器からのデータ取得にも対応。これにより、設備の稼働状態と合わせて、担当者や作業時間、ワーク情報など、製造にかかわる様々なデータを紐づけして複合的に表示・集計できます。

iXacs(アイザックス) – IoTによる製造ラインモニタリング

iXacs(アイザックス)は、現場の人々が簡単に使えるところにこだわりを持って作られています。
今まで見えなかったり手動で記録していた製造ラインの状態が、自動で可視化。
それにより現場、現場管理者、経営者が共にデータを見て話す企業風土を醸成します。

管助

「管助」は機械の稼働状況や生産実績を見える化するシステムです。
今まで感覚に頼っていた機械の稼働状況をデータとして記録するため、稼働率が明確になります。また記録されたデータを分析することで「なぜ稼働率が上がらないか」の原因究明に繋がります。

UIS デジタルエンジニアリングソリューション

UISがこれまで培った各種検討手法、検討分野、ソリューションでの知見を掛け合わせた「デジタルエンジニアリングソリューション」の提供を通じ、多面的、包括的にお客様の「ものづくり」を支援します。

軸受異常診断ＡI vibGazer

軸受異常診断AI 『 vibGazer 』 ではモーターなどの回転駆動系の軸受振動データに注目。AIモデルが異常兆候をいち早くキャッチし機器が故障停止する前にお知らせします。

MATLABによる予知保全

予知保全に必要なデータの読み込みから最適なアルゴリズムの選定、そしてシステムへの実装に至るまでの行程を効率よく（一部全自動で）行うことができるプラットフォームを提供します。

稼働監視が必要な理由

稼働監視を行うメリットとして「設備トラブルの未然防止」と「稼働状況の見える化」をご紹介します。

設備トラブルを未然に防ぐことができる

設備に何らかのトラブルが発生し、不具合あるいは停止をしてしまった場合、生産ラインがストップした状態を長時間放置してしまうリスクが考えられます。このような状態を未然に防ぐには現場確認を定期的に行う必要がありますが、その分人件費も必要となってしまいます。
システム等を利用した稼働監視を実行することによって、急な設備トラブルを素早く察知できるだけでなく、異常を検知するシステムを構築しておくことで未然にトラブルを防止することも可能です。稼働率の低下は生産性の低下と直接的に関わるため、設備トラブルは事後ではなく未然に対応することによって安定した生産を維持することができます。

設備状況を"見える化"して生産率向上に向けた改善ができる

設備の稼働状況をデータとして可視化（見える化）することによって、トラブルが発生しやすい設備や稼働状況に問題を抱えている設備をリアルタイム及び事前に把握できるため、現場で確認を行う作業者との連携も実現しやすくなります。
また、モニタリングの結果によって設備トラブルや稼働率の停滞に一定の傾向を見出しやすくなるため、稼働率のバラツキを改善するための施策を講じやすくなります。

まとめ

稼働監視システムを導入することによって、工場内の機械設備の稼働状況をリアルタイムで可視化することができます。

異常を検知することで設備トラブルを事前に察知できるようになるだけでなく、設備稼働における無駄を可視化できることで生産性向上に向けた改善を実施しやすくなります。ぜひ、本記事でご紹介している稼働監視システムの導入を検討してみてください。