プラズマ処理とは？ 特徴やその他の表面処理技術との違いについて解説

イオン注入装置とは？特徴や原理・新たな技術方法について解説

イオン注入装置は、イオン化させた個体に物質を注入して、その個体の特性を変化させるための装置です。半導体製造の現場で、デバイス特性を向上させるのに使用されます。 今回の記事では、イオン注入装置の特徴や関連用語、原理などについて解説します。

めっき装置とは？半導体製造を支える仕組みとコスト削減方法・選び方を解説

めっき装置の基本的な知識をはじめ、半導体産業におけるその重要性、仕組み、そしてコスト削減への貢献について詳しく解説します。 めっき技術の種類や選び方のポイント、さらには価格情報まで、産業技術や製品を求める企業にとって必要な情報を提供いたします。

アルミ蒸着フィルムの基礎と活用：食品包装からリサイクルまで徹底解説

アルミ蒸着フィルムとは、軽量でありながら食品の鮮度を保つなど、さまざまな効果を持つ便利な素材です。 この記事では、蒸着フィルムの基本から、アルミ蒸着フィルムの作り方、食品業界での利用法、リサイクルの仕方に至るまでを詳しくご紹介します。

ポリマーアロイとは？基本や応用から用途例を解説

ポリマーアロイの基礎から応用までをわかりやすく解説します。相溶性、ポリマーブレンド、相溶加材の重要性や、製品開発への影響を紹介。 用途豊富なポリマーアロイの実用例や相分離構造についても考察し、産業革新を支えるエンジニアリングプラスチックの未来を探ります。

恒温槽とは？基本と応用事例・選び方・将来展望などを解説

恒温槽は、温度を一定に保つための装置で実験やプロセスの成功に大きな影響を与えています。この記事では、恒温槽の原理と特徴や種類を理解し、恒温槽が活躍している事例、将来展望などについても解説していきます。

電着塗装とは？ 種類や工程、発生しやすい不良の原因と対策について解説します

電着塗装は工業分野や自動車製造で広く利用されていますが、その詳細なプロセスや特徴についてはあまり知られていません。 今回は、電着塗装の基本原理、異なるタイプとその特性、実施工程、そして一般的な問題と対処法について、簡潔に解説します。また、電着塗装と電着メッキの違いにも触れ、各々の適用範囲を明確にします。

ポリマーとは？ 樹脂・プラスチックとの違いや種類についてご紹介します

ポリマーという名称はよく耳にしますが、具体的にはどのようなもので、樹脂やプラスチックとは異なるものなのでしょうか？ 今回は、そのような疑問にお応えするために、ポリマーの概要や樹脂・プラスチックとの違い、代表的な種類について解説します。実社会におけるポリマーの活用事例やおすすめの関連製品についても紹介していますので、ぜひ活用を検討中の企業様は参考にしてみてください。 【このような方におすすめです】 ・ポリマーの概要や樹脂 / プラスチックとの違いについて知りたい方 ・ポリマーの種類と各特性について知りたい方 ・ポリマーに関連するおすすめ製品について知りたい方

多線マグネットワイヤーのヒュージングを実現 「大容量インバータ式溶接電源」

大型モータのヒュージングや銅、アルミの溶接に 自動車の電動化により需要の増大する動力用モータの製造や、電池や電力などエネルギー関連機器の重要な構成材料である銅・アルミ剤の接続に最適な大容量インバータ式溶接電源です。

拡散接合 熱による金属圧着技術

中空部品の製造や異なる金属の接合を実現 拡散接合は金属接合の方法の一つです。中空部品の製造や異なる金属の接合、そして耐熱性が必要な部品の製造など、様々な用途で利用されています。 株式会社MOLE’S ACTは、接合材の材料手配から形状加工まで拡散接合製品の一貫受注も承ります。 このような方におすすめ ■均一な接合を実現したい方 ■このような金属部品を製造したい方 ・金属内部に空洞がある中空部品 ・異なる金属同士を接合して製造する部品 ・耐熱性が求められる環境で使用する部品 ・強度や耐久性のばらつきが少ない部品 ・軽量化、中空部品や接合部に追加重量を加えない（ボルト）軽量化が求められる接合品に高い機密性が必要な部品 ■拡散接合について知りたい方

金型冷却 | 冷却効率を上げる設計・制作技術

金型冷却は、プラスチック成形、金属鋳造などの製造プロセスにおいて、欠かせない工程の一つです。 株式会社MOLE’S ACTは、50年以上にわたる金型設計・製作のノウハウと独自の金属接合技術を組み合わせ、お客様の金型冷却のお悩みを解決します。 このような方におすすめ ■ 金型冷却の概要について知りたい方 ■ 金型冷却をさらに効率化する方法について知りたい

摩擦圧接　金属溶接の課題を解決する新しい選択肢

摩擦圧接とは、部材を擦り合わせることで生じた摩擦熱により部材を軟化させ、その部材に同時に圧力を加えることで原子間で結合する技術です。溶接工程における強度や歪みといった課題に貢献する技術として期待されています。 このような方におすすめです ・溶接工程において「強度」や「歪み」等の課題を抱いている方 ・溶接の新しい選択肢「摩擦圧接」に関心のある方 ・自動車 / 航空機 / 鉄道などの軽量化に関心のある方

めっき工程とは？基本的な流れと工程管理の方法をご紹介

めっき工程には多くの工程があり、金属の種類や製品の形状などによってやり方がが異なります。 本記事では、基本的な「めっき工程」の流れを解説するとともに、その工程管理の方法についてもご紹介いたします。 このような方におすすめです ・めっき工程の概要や原理について知りたい方 ・めっき工程管理に関連するおすすめ製品に興味のある方

導電フィルムとは？種類や用途、選び方を分かりやすく解説

導電フィルムは、スマートフォンや自動車、各種電子機器など、私たちの身の回りにある多くの製品に欠かせない高機能材料です。しかし、その種類は多岐にわたり、「どのような基準で選べば良いのか分からない」と感じる方も少なくありません。特に製造業の現場では、製品の性能や品質を左右する重要な要素となるため、その特性を正しく理解することが求められます。 本記事では、導電フィルムの導入を検討されている製造業のご担当者様に向けて、その基本的な仕組みから主な種類、具体的な用途例、そして自社の目的に合ったフィルムを選ぶためのポイントまで、幅広くご紹介します。

射出成形とは ｜ 特徴・種類・用途例・工程を詳しく解説

複雑な形状や大量生産に適した成形工法 射出成形は、溶融したプラスチック材料を型に射入し、冷却して固めることで所望の形状の製品を製造する方法です。このプロセスを実現するために必要な機械が射出成形機であり、高精度で複雑な形状のプラスチック製品を大量に生産することができます。

射出成形機とは？5つの特徴と製造業必見の7つの活用術

製造業の世界で欠かせない存在となっている射出成形機。プラスチック製品の製造に広く使用される射出成形機は、私たちの日常生活を支える多くの製品を生み出しています。 今回は、射出成形機の基本的な仕組みから、その特徴、種類、そして製造業での活用方法まで幅広く解説していきます。

銅合金電池タブ溶接のソリューション 「インバータ式溶接電源」

大型モータのヒュージング、高導電性材料の溶接に最適 日本アビオニクス株式会社の大容量インバータ式溶接電源は、最大電流16,000Aの大出力が可能なインバータ方式高機能溶接電源です。高加圧溶接ヘッドと組み合わせて使用します。

能動型接触フランジ（アクティブ・コンタクト・フランジ）

超高速エアー制御技術により、「ちょうど良い」力加減の実現 FerRobotics社能動型接触フランジは今まで自動化が難しいとされた、工場作業者が行う「削る」「磨く」「研磨」「バリ取り」といった工程を自動化することを目的としたサポートツールになります。 ロボット先端部分に装着された加工ツールの重量、アームの傾き等を解析しながら供給エアーの吸排気を高速でコントロールし、ロボット先端のツールがどの方向を向いても一定の接触力（設定した力）を維持しながらワークの形状や凹凸にも追従することができることを大きな特長としております。 アクティブ・コンタクト・フランジの先端に工場作業者が使用しているツール（グラインダーやオービタルツール等）を装着し、工場作業者が行っている作業と同じ作業をロボット化することができます。また、先端にATC（自動ツール交換装置）を装着することで加工のバリエーションを広げることも可能です。

C-Porous™PTFE多孔質製品

空気を通して、水は通さないPTFEフィルム 「C-Porous™PTFE多孔質製品」は、独自の技術でPTFEを多孔質化した製品です。 多孔質とは、“多く”の“細孔”があることを示しています。 ふっ素樹脂(PTFE)を多孔質化することにより、ふっ素樹脂の特性（耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気特性など）を保持しながら通気性と撥水性を兼ね備えています。 電線の被覆、酸素センサー、ＥＣＵやヘッドライトのガスベント、ケーブルの保護などに最適です。

セラミックシート | シート化のプロセスや用途例を解説

製造業や電子機器産業において、高温環境下での使用や電気絶縁性が求められる場面で活躍するセラミックシート。耐熱性、機械的強度、耐薬品性など、セラミック材料の優れた特性を薄いシート状に加工することで、多様な産業ニーズに対応可能な製品として普及しています。 本記事では、セラミックシートの特徴や製造プロセス、具体的な用途例について詳しく解説します。

UV硬化（紫外線硬化）とは？ 仕組みや活用事例、関連おすすめ製品をご紹介

UV硬化（紫外線硬化）とは、紫外放射エネルギーを活用して液体から個体に化学変化させるプロセスを指します。UV硬化は産業界をはじめとした様々な分野で利用されています。この記事ではUV硬化の活用用途を解説をしています。