工場に求められる省エネ対策とは？ 実施のメリットと関連おすすめ製品一覧をご紹介

工場における省エネ対策の重要性

企業が生産活動を行う上でのエネルギー消費を見直し、効率的な運用に向けて削減する「省エネ対策」ですが、その目的はエネルギーコストの削減だけに留まりません。
今や省エネ対策は地球温暖化の抑止にも繋がる国策であり、政府だけでなく企業も注力しなければいけない命題であるからです。近年においてはSDGSという概念の普及も関わり、省エネ対策は企業ブランディングの観点からもますます重要視される機運が高まっています。

省エネ対策が工場にもたらすメリット

企業が工場における省エネ対策を実施することで得られるメリットは様々なものがあります。ここでは、「コストの削減」「企業ブランディング」「設備の長期活用」の3つの観点から省エネ対策のメリットをご紹介します。

コストの削減

製造業を営む企業が利益を上げる方法は二通りあります。一つ目は、生産効率を向上させることで今よりも生産量を増やすことです。売り物となる製品の量が増えれば、単純に売り上げの増加にも繋がります。そして二つ目の方法は、生産に掛かるコストを削減することです。一個単位の生産コストを削減すれば、その分生産量に応じて企業の利益として還元されます。

そして、生産コストの削減への貢献を期待できるのが「省エネ対策」です。多くの生産設備が稼働する工場においては、エネルギー消費の無駄を見直し、効率的なエネルギー運用を実現する省エネ対策は企業に利益をもたらす重要な要素となります。

企業ブランディング

今や環境問題は国単位の課題ではなく、一般市民の間でも共有されている重要事項です。また、昨今のSDGSの浸透により、近年では特に環境問題に対する意識が国民全体の中で高まっている印象があります。そのため、企業が環境問題に事業を通してどのように向き合っているかは、求職者が就職先を選択するにあたって気にする一つの要素になってきています。
また、製品を購入する消費者の目線からも、環境に配慮した製品は購買意欲を高められる効果がもたらされます。企業ブランディングと省エネ対策は今や密接な関係にあるのです。

設備の長期活用

エネルギーマネジメントを行う設備を導入し、エネルギーの運用を見直すことだけが省エネ対策ではありません。例えば、定期的なメンテナンスを行うことや、使用していない設備や機器のスイッチをこまめに消すこと、あるいは節水を心掛ける、空調の設定を確認することも大事な省エネ対策です。設備に掛かる負担を減らすことで、エネルギー消費の削減を実現できるだけでなく、設備の寿命を延ばすことにも繋がります。

工場×省エネのおすすめ関連製品

Eco Data BeONE

既存の業務用エアコンに取付し、エアコン電力の90％近くの電力を使っている圧縮機を保護しながら省エネ制御し、室内温度環境をあまり変えずに15％程度省エネ制御する実績豊富なエアコン用省エネ制御装置です。

「Eco Data BeONE」について詳しく見る

太陽光発電用パワコン収納箱（シェルター・局舎）

様々な自然災害から保護し、太陽光発電用パワーコンディショナ（PCS・パワコン）の長寿命化に貢献する、設備収納局舎です。パワコンの平均寿命は10～15年程度といわれており、故障原因例として「熱による故障」、「豪雨等の災害被害」が挙げられます。
これらの原因から機器を守り、長寿命化をもたらします。

太陽光発電用パワコン収納箱（シェルター・局舎）について詳しく見る

蓄電池収納箱（シェルター・局舎）

大容量のニッケル水素電池やNAS電池、リチウムイオン電池などを収納する屋外用の定置型収容局舎です。

製品の屋根や壁面に使用しているアルミ接着パネルは、熱伝導率が非常に小さく、日射による室内の温度上昇を防ぐことから、収納する蓄電池の負荷を軽減、長寿命化させます。

蓄電池収納箱（シェルター・局舎）について詳しく見る

風力発電用機器収納箱（シェルター・局舎）

沿岸部の設置に適した、腐食と風に強い機器収納局舎です。

設置環境に適切な仕様で、フッ素樹脂塗装やメッキなどの仕上げの他、使用材料の材質なども考慮し、耐風性・耐積雪性を備えた製品を製作します。

風力発電用機器収納箱（シェルター・局舎）について詳しく見る

省エネ補助金コンサルティング

GNEは省エネのシステムや設備といったハード面のソリューションにとどまらない、トータルマネジメントを実践しています。
お客様の事業規模、エリアに応じた適正な補助金のコーディネートや、節電対策によるランニングコストの削減および設備導入時のイニシャルコストの軽減、また最適な設備のご提案まで、トータルにお客様のニーズに応えています。

「省エネ補助金コンサルティング」について詳しく見る

e-PEP システム

『e-PEP システム』は、使用済みプラスチックを廃プラとして外部へ排出することなく自社のエネルギーとして利用できます。小型・高効率で既設設備に干渉なく接続が可能。排ガス規制基準の1／４０のクリーンな排気を実現。プラスチック資源循環促進法でも掲げられている排出抑制、再資源化の新たな選択肢となります。

「e-PEP システム」について詳しく見る

エネルギーの"見える化"ツール　エコプロ21

いつでも！リアルタイムでエネルギーの計測データを把握。
どこでも！インターネット経由でどこからでも利用可能。
誰でも！専門知識は不要。一目で分かる、使える。直感的操作。
効果が出せる！コスト削減の為の仕組みが満載。

見せる化で省エネ意識の向上やＣＳＲアピールにも。また、まとめて管理することで、企業全体のエネルギーマネジメントが可能に。
エコプロ21と連携した様々なコスト削減ツールも提案可能です。

「エネルギーの"見える化"ツール　エコプロ21」について詳しく見る

エネルギー需要予測

エネルギー需要予測は、高度なAI技術に加えて、エネルギー関する深い知識が必要です。アイフォーコム・スマートエコロジー株式会社はこれまで、15年以上に渡り、5,000 を超える施設 のエネルギー計測とマネジメントを行っています。先進的なAI技術に加えて、この経験を活かすことで高精度の予測を実現しています。

「エネルギー需要予測」について詳しく見る

廃棄プラスチック炭化減容システム

大木工藝が生み出した画期的な廃棄プラスチックを自然物にできる唯一の方法が「炭化」です。

廃プラ減容炉システムにより約８割がガス化して有効利用します。
約２割が炭化・活性炭にして有効利用後、自然に還します。
※廃棄プラスチック炭化に関する特許6件取得済

「廃棄プラスチック炭化減容システム」について詳しく見る

工場の省エネ対策の事例

工場が行うべき省エネ対策の具体例として、「空調設定の見直し」「照明管理の見直し」「再生可能エネルギー導入の検討」「エネルギー統括管理システムの導入」について、それぞれご紹介します。

空調設定の見直し

2005年頃から浸透した「夏場の軽装による冷房節約」を意味する「クールビズ」ですが、このような空調設定を見直すことも重要な省エネ対策になります。環境省が発表した内容によると、冷房時に1℃設定を高くすると13%、暖房時に1℃設定を低くすると10%の電力削減になると言われています。そのため、複数の工場経営を行う企業の場合、オフィスの一室のみで空調を利用する企業と比較して、空調設定の見直しによって得られる省エネ効果は何倍にも大きくなります。

照明管理の見直し

空調と並んで電気使用量の多いのが照明です。照明の使用を必要最低限にするのはもちろんのこと、白熱灯をLEDに交換することで消費電力を削減できます。白熱灯からLEDに変更することで約85%削減が期待できるというデータも出ているため、今後企業の照明のLED化はますます普及していくと予想されます。
また、夜間作業を行う工場の出入り口に設置されていることが多い常夜灯ですが、人が出入りする際に自動で点灯する人感センサーに変更することで、無駄な電力消費をカットすることができます。

再生可能エネルギー導入の検討

コストの削減だけではなく、特に環境面においても大きなメリットをもたらす省エネ対策が「再生可能エネルギーの導入」です。地球資源の一部を活用する再生可能エネルギーは枯渇せず、CO2を排出しないという特徴を持ち、今後様々な企業による導入が期待されている分野となっています。
再生可能エネルギーの種類には様々なものがありますが、既に企業が主要エネルギーとして導入しているものに「太陽光発電」が挙げられます。太陽光発電をエネルギー源として活用することで、電気使用に関するランニングコストを削減できるメリットがもたらされますが、その一方で膨大な初期費用が掛かるのが大きな懸念点です。

エネルギー統括管理システムの導入

空調・照明をはじめとして、工場内で稼働する様々な設備のエネルギー使用状況を「見える化」できるシステムを導入することで、エネルギー消費の無駄を削減する対策案を講じることができるようになります。

このようなエネルギーを可視化・管理できるシステム最大のメリットは、客観的な視点に基づいて対応策を講じることができる点です。また、対応策に関する効果も具体的な数値・グラフとしてフィードバックを受けることができるため、更なる改善に向けて中長期の省エネ対策を実施することができます。

省エネ対策で重要なPDCAサイクル

省エネ対策を行うにあたって重要な考えが「PDCAサイクル」です。つまり、省エネ対策を行って終わりではなく、常に検証と改善を繰り返していく必要があります。

PLAN	現状のエネルギー使用状況を「見える化」（可視化）し、省エネができる項目を洗い出します。そして、それぞれの項目に有効的な省エネ対策を立案します。
DO	省エネ対策に必要な準備をして実施します。必要であれば、工場内の設備を制御するシステム等を導入します。
CHECK	実行した省エネ対策の状態をリアルタイムで監視し、必要な見直しを行い、追加施策を考案します。
ACTION	省エネ対策によって得られた効果を検証します。そして、得られたデータを基に再度必要なPDCAサイクルを回していきます。

さいごに

工場が省エネ対策を実施することで得られるメリット、具体的な事例、流れをご紹介しました。

今や省エネ対策はエネルギーコストの削減を実現できるだけでなく、環境への貢献という観点から企業ブランディングにも繋がります。 もちろん、太陽光発電やエネルギー統括管理システムを導入しての省エネ対策を実施するのには膨大な初期費用が必要となりますが、空調設定・照明の見直し等、すぐに取り掛かることが可能な省エネ対策もあります。中長期的な目線を持ち、各工場に適した省エネ対策を実施していきましょう。