射出成形とは | 特徴・種類・用途例・工程を詳しく解説
射出成形は、溶融したプラスチック材料を型に射入し、冷却して固めることで所望の形状の製品を製造する方法です。このプロセスを実現するために必要な機械が射出成形機であり、高精度で複雑な形状のプラスチック製品を大量に生産することができます。
射出成形とは?
射出成形とは、プラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出して成形する最も一般的なプラスチック成形工法の一つです。この方法は、複雑な形状や大量生産に適しており、金型内に加熱溶融させたプラスチックを高圧で射出して成形する工法です。
一般的には射出成形機を使用して行われ、溶かし、充填し、固めるという工程で製品を作ります。この方法は、高い再現性と生産性を有しているため、幅広い製品で利用されています。

射出成形の特徴・メリット
射出成形は、その独特な製造プロセスにより、製造業における多くの課題を解決しています。ここでは、この成形方法が提供する主要な特徴とメリットについて、詳細に掘り下げてみましょう。
量産性
射出成形の最も顕著な利点の一つは、その卓越した量産能力にあります。一度設計し製作された金型を使用することで、一貫した品質と精度を持つ製品を大量に生産することが可能になります。このプロセスは繰り返し行うことができ、一度のセットアップで何千もの製品を連続して生産することができるのです。特に、大規模な生産ラインにおいては、この高い生産効率がコスト削減に大きく貢献し、製品の市場価格を抑える要因となります。短時間での大量生産は、市場の需要に迅速に応えることを可能にし、競争力のあるビジネス運営を実現します。
幅広い用途
射出成形のもう一つの大きな特徴は、その幅広い応用範囲です。この技術は、小さな電子部品から大きな自動車部品まで、様々なサイズや形状の製品を製造することができます。
例えば、日用品から産業用品まで、私たちの身の回りにある多くの製品が射出成形によって作られています。スマートフォンのケース、自動車の内装部品、パソコンのフレーム、さらには家庭用品やおもちゃなど、その応用は非常に広範です。この多様性は、さまざまな材料の特性を活かし、様々なデザインや機能要件を満たす製品を創出することを可能にします。
組み立て手間の省略
射出成形のもう一つの重要なメリットは、製造プロセスにおける効率性の向上です。特に、複数の部品を一つの金型で同時に成形することができるため、後工程での組み立て手間を大幅に削減できます。このことは、製品の生産時間を短縮し、労働コストを低減する効果も意味します。また、部品の一体成形により、製品の強度と品質が向上し、組み立て時の誤差や不具合のリスクを減少させることが可能です。
このように、射出成形は製造プロセス全体の合理化に貢献し、より高品質でコスト効率の良い製品の提供を実現します。
射出成形の用途例

自動車の内装
自動車業界において、射出成形は内装部品の製造に広く利用されています。ダッシュボード、ドアパネル、エアベントなど、多くの内装部品がこの技術によって製造されています。射出成形は、複雑な形状や多機能性を備えた部品の大量生産を可能にします。
パソコンのフレーム
パソコンやその他の電子機器のフレーム製造にも射出成形が用いられます。この技術によって、耐久性と軽量性を兼ね備えたフレームが生産され、電子機器の安定性と携帯性を高めています。また、射出成形によって、スタイリッシュで現代的なデザインの電子機器を製造することができます。
スマートフォンのケース
スマートフォンのケース製造にも射出成形が広く用いられています。耐久性と美観を兼ね備えたスマートフォンケースは、射出成形によって多種多様なデザインや色で生産されます。この技術は、薄型で軽量ながら強度の高いケースを製造するのに特に適しています。器が実現されています。
テレビなどの電化製品のパーツ
テレビや他の電化製品の製造にも射出成形が広く活用されています。この技術により、耐久性がありながら軽量な電化製品のパーツが効率的に生産されます。例えば、テレビのフレームやリモコン、さらには電化製品のボタンやカバーなど、多くの部品が射出成形によって製造されています。
射出成形の工程
成形機を用いた射出成形の工程には、以下のようなステップが含まれます。
1.型締め
製造プロセスにおける最初のステップは、製品の形状に合わせて設計された型を閉じて固定することです。この工程では、射出成形機内で精密に作られた型が、製品の製造に必要な圧力に耐えられるようにしっかりと締められます。型が正確に締められることで、溶融プラスチックが型の隙間から漏れ出ることを防ぎ、製品の寸法精度を保証します。
2.ノズルタッチ
型が固定された後、溶融したプラスチックを射出するためのノズルが型に接続されます。この工程は、溶融プラスチックが均一にかつ効率的に型内に導入されるようにするために不可欠です。ノズルの正確な位置合わせと接続は、射出プロセスの成功に直結します。
3.射出
ノズルを介して、溶融状態のプラスチックが高圧下で型内に射入されます。この射出工程では、適切な圧力と速度で材料を射入することが、製品の品質と外観に大きく影響します。射入されたプラスチックは型の内部を満たし、製品の形状を形成します。
4.可塑化
射出成形機には、プラスチック材料を加熱し、均一に溶融させる可塑化ユニットが備わっています。この工程では、材料が適切な温度に保たれ、射出に適した流動性を持つようになります。可塑化されたプラスチックは、型内での流動と充填を最適化し、製品の品質を高めるために重要です。
5.冷却
型内に射入された後、溶融プラスチックは冷却され、固化します。この冷却工程は、製品の寸法安定性と物理的特性を確保するために必要です。均一な冷却は、表面の仕上がりや構造的な強度にも影響を及ぼします。
6.型開き
製品が冷却され、固化した後、型は開かれます。この工程では、製品が型から安全にかつ効率的に取り出されるように、型の開き方が慎重に設計されています。型が開く速度や角度は、製品の品質に影響を与える可能性があるため、注意深く制御されます。
7.突き出し
最後に、製品は型から取り出されます。この突き出し工程では、射出成形機に組み込まれた突き出し機構が活用され、製品が型から滑り落ちるように力を加えられます。このステップは、製品を傷つけることなく、迅速かつ効率的に型から分離するために最適化されています。
関連記事
機能性コーティング剤
自社で合成した樹脂や分散剤などを用いて独自の機能性コーティング剤を開発しています。防曇性やキズ修復など様々な機能を基材に付与できるコーティング剤で、ご用途やご使用方法、塗布方法などに合わせて改良検討が可能。カタログ以外にも多種製品がございますので、お気軽にお問い合わせください。
弱酸性条件下のみで発光する新規蛍光物質
様々な条件下で発光する蛍光物質は、私たちの身近なものでも広く使われています。さらに、ライフサイエンスの研究においても特定の条件で反応する「機能性蛍光物質」は用いられています。 今回ご紹介する蛍光物質は、「弱酸性下」という条件での発光ができる新しい蛍光物質です。これまでの実験で、強酸性の条件下での弱酸性部分の発光もできることがを証明し、例えば、胃の中のような検査にも活躍できる可能性があることがわかっています。
AM用高品質パウダー 『PowderRange (パウダーレンジ)』
標準ラインナップ製品「PowderRange」では、LPBF方式・EPBF方式(また、一部DED方式)に最適化された金属パウダーを取り揃えております。パウダーの製造・加工・在庫はAS9120、AS9100、ISO9001、ISO13485の認証を取得した拠点で徹底的に管理されてます。 鋼種のラインナップはNi/Ti/Co/Fe/Al/その他と幅広く、お求めの材料がきっと見つかるはずです。数量は10kgの少量から トンオーダーでもご提供しているため、R&DスケールからAM部品のフルプロダクションスケールのご要望にご対応することが出来ます。標準ラインナップに記載のないパウダーも特注にてご対応致しますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
SUMIDECO, Sumideco Paper
炭(Sumi)でエコ(eco)する「Sumideco Paper」は、「廃棄物」を炭化して再生紙に抄きこんだ、「炭の機能」を持った紙です。 最初は「梅の種」を炭化した「梅炭(うめずみ)」を紙に抄きこむことから始まりました。 日本古来の健康食品として名をはせている『梅』。我が社はそのブランドである「南高梅」の産地のほど近くにあります。美味しい「南高梅」は、世界中の人に愛されていますが、一方で、加工業者から出る梅の種が産業廃棄物としてその処分が問題となっていました。そこでその種を「炭」にして、次に用途を広げるために紙の中に抄きこめないかと依頼がありました。弊社は独自の製法で、梅の種の「炭」を紙の中に抄き込み、「炭」の機能を持った紙に生まれ変わらせました。 この製法を使って、その後もビール粕やコーヒー粕を炭化したものを紙に抄きこんで、「炭」の機能を持った紙をつくるようになりました。これが「Sumideco Paper」です。「Sumideco Paper」には、炭が持つ優れた機能と同じ、脱臭、消臭や調湿などの効果があります。 この「Sumideco Paper」の特徴を活かし、弊社では「SUMIDECO(スミデコ)」というブランドで商品開発をしています。
シームレス活性炭
活性炭は、1nm程度の微細な穴(ミクロ孔)が発達した比表面積の大きな多孔性のカーボン材料です。多くの場合活性炭は粉末・粒状・繊維状といった形状で提供されています。 新規なキャパシタ用多孔質カーボン電極の実現を目指して 2011 年より研究を開始しています。その成果として、粒子界面が全く存在せずつなぎ目がない「シームレス」な活性炭の実用化に成功しました。シームレス活性炭は均一な連通マクロ孔が発達したナノ多孔性カーボンモノリスです。 シームレス活性炭は、蓄電デバイスの一つである電気二重層キャパシタならびにリチウムイオンキャパシタの電極材として、極めて優れた耐久性を示します。キャパシタだけでなく広く蓄電デバイスの電極材として、さらには各種分析ならびにセンサー用のカーボン電極としても、シームレス活性炭は新たな可能性を開くものとして期待されます。
屋外・外装用ハードコート剤
樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 屋外使用を想定し、耐候性+防汚性に優れている / より耐候性に優れたタイプの改良開発も継続中
SOUFA(ソウファ)
木造住宅の多い日本において、火災で亡くなる人がとても多い事に常々心を痛めていました。そこで、木造住宅の基本部材である「木」自体を燃えなくする事は出来ないだろうか?と考え、そして生まれたのがSOUFA(ソウファ)です。 当社は現在でも木材の不燃化、難燃化を主たる研究テーマとしています。木材への含侵、熱量試験等を通してSOUFA(ソウファ)の性能を日々確認・研究しています。 その中でいくつかの企業から「その他の材料への適用は出来ないか?」「樹脂混錬を行いたいので粉体提供は可能か?」等のお問合せを受けるようになり、セルロース系材料を中心にサンプル出荷も行う様になりました。現在では建材を中心に幾つかの製品に採用されています。 また、木材の不燃化から波及して、紙やパルプ、ダンボール、綿、麻等のセルロース系材料への適用も進んでおり、新しい技術へ応用が始まっています。 最先端素材であるセルロースナノファイバー(CNF)への相性も良い事が確認されています。 まだ誰も見たことのない技術を通して、弊社の基本理念である「減災」へ貢献したいと考えています。
ガラス成形用金型
成形可能な大きさや表面粗さなど、曲げガラスを製造するにあたって金型は非常に重要な要素となります。 弊社では一般的な素材の他に、大型サイズにも対応可能な独自のセラミックス素材をご提案可能です。
イオン液体 KOELIQ®
イオン液体は、水と有機溶媒の特徴を合わせ持つユニークな液体です。身近なイオン化合物である食塩(NaCl)が、正電荷を持つカチオン(Na+)と負電荷をもつアニオン(Cl-)からできているように、イオン液体もカチオンとアニオンからできています。 イオン液体のカチオンは、アミン、ピリジンをはじめとする含窒素化合物から作られるものが多く、そこに強みを持つ当社は、イオン液体の研究開発にいち早く着手しました。既にイオン液体の研究開発には20年以上取り組んでおり、イオン液体のライブラリーは500種類を超えています。 自社オリジナルのカチオン材料とアニオン材料を組み合わせることで、お客様のご要望に沿った当社独自のチューニングを行い、さまざまなイオン液体をご提案いたします。 イオン液体は、樹脂の帯電防止やセルロース溶解に利用されるほか、キャパシタやリチウムイオン電池などの電解液、CO2吸収剤、潤滑剤など、様々なアプリケーションへの適用が検討されています。
食べられる再帰性反射材
近年、液体を利用した光学デバイスが出現し、注目を集めています。液体は、可視光に対して透明なものが多く、適切に形状を制御することで光学デバイスを実現するのに優れた素材であることがわかってきました。多くの食品も液体であることから、食品も光学素子の素材として適している可能性が高いと考えました。そして研究を重ね「食べられる再帰性反射材」を開発しました。 これまでの光学素子が食べられるとしたら、日用品、エンターテイメント、医療等様々な分野で新しい価値を提供できます。
高硬度・耐擦傷性ハードコート剤 “Acier(アシェル)”、“Preveil(プリベール)”
採用多数!高硬度・耐擦傷性に優れたハードコート剤。防汚性も有する。 樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 有機無機ハイブリッド化による優れた硬度のAcier(アシェル) / 各種用途に合わせた耐擦傷性と柔軟性をもつPreveil(プリベール) / 防汚性も有するハードコート剤 / 車載、モバイル用途で採用多数
グリーンプロセッシングによる高強度・機能性繊維の作製
本技術は、分子量が非常に大きい超高分子量ポリエチレンを原料とし、低環境負荷・低コストで高強度繊維を作製する技術です。 現在、超高分子量ポリエチレンから高強度繊維を作製するには、大量の有機溶媒による溶解が不可欠です。有機溶媒は環境への負荷が高い上、大規模な設備が必要となるため多くの製造コストがかかります。 有機溶媒不使用の環境低負荷型紡糸法の開発により、低価格かつ高性能な商品の製造・販売が可能になります。現在は高分子の中で最もシンプルな化学構造を有するポリエチレンで開発をおこなっていますが、他の高分子への拡張も進めています。
反射防止膜 “Lequa-Dry(レクアドライ)”
採用実績多数! 高耐久ハイグレードタイプも有り。特性カスタマイズも可能。 真空蒸着式のARコート / 対応基材: PMMA、PC、PET、ガラス、各種レンズ素材 / 最大1,000 ㎜×600㎜サイズ / DIN規格への対応可 / 可視域~近赤外域の波長調整可 / センサー使用波長の光量UP / センサーカバーへの実績あり
IonPad
外部エネルギー不要で使用できる把持・滑り止めパッド IonPadは表面を滑らかに仕上げた粘着タイプと、微細な凹凸を形成した非粘着タイプの2種類があります。 主にガラスやフィルム等のピックアップには粘着タイプが用いられ、横滑り防止には非粘着タイプが用いられます。 対象物の材質や用途、使用環境等により最適なIonPadの設計をご提案いたします。
無機フィラー分散液
機能性を持つ無機フィラーを均一に分散させた分散液です 酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化亜鉛など特徴ある機能を持つ無機フィラーを分散し水系や溶剤系の分散液にすると、塗料、インキ、コート剤や粘・接着剤に添加することができるようになります。それぞれの製品に機能性無機フィラー分散液を添加することにより機能性フィラーの持つ特徴が発現することが期待できます。
特許申請済 レーザープリンター用耐水紙 「エヴァタックLBP」
糊残りの無い粘着で実現したレーザープリンター用耐水紙 レーザープリンター用のエヴァタックLBPの製品化は、弊社設立時からの念願でありました。 その最大の理由は、出力時に高温が必要なLBPでは、糊のついたタック紙での印刷は機械の中で糊が溶け出し、故障を招く恐れがありLBPメーカーが安心して推奨できる製品が少ないことが挙げられます。 当社のエヴァタックに採用されている粘着は、耐熱性に富んでおり高温でも溶け出すことが全くありません。これを利用して印刷品質、厚み、強度等のバランスの良い満足のいる製品化には約3年の期間が必要でした。現在、LBP用からさらに、UVオフセット用へと新たなステージの開発をおこないました。今後も、より多くの皆様のお役に立てるよう日々新たな挑戦を行ってまいります。
多機能ハロゲンフリーソルダーペースト S3X58-HF1100-3
ソルダーペーストの決定版。あらゆる実装課題を一挙に改善 これまでのソルダーペーストでは、特定の性能を追求すると背反関係にある性能が低下し、求められるすべての製品要求を満たすことは困難でした。 S3X58-HF1100-3は画期的な技術を駆使し、はんだ付けにおける濡れ性、フラックス飛散、ボイド、印刷性、タック時間、電気的信頼性、ハロゲンフリーといった様々な課題を、一挙に解決します。
高耐熱PTFE潤滑用添加剤 KTシリーズ
400℃高耐熱PTFE潤滑用添加剤 PFCAs副生無 KTシリーズ KTシリーズは、当社独自の技術で開発したPTFE (4フッ化エチレン樹脂)の微粉末で、合成樹脂の摩擦・摩耗特性の改良剤として広く使用されています。合成樹脂等にKTシリーズを添加するだけで、PTFE特有の優れた性質を付与できます。 KTシリーズは融点以上でも分解・メルトフローしないため、成形温度400℃以上の樹脂への添加も可能です。さらにKTシリーズは電離放射線による分子量調整が無いため、PFOAなどのPFCAs副成がありません。 これら特長あるKTシリーズは合成樹脂の世界に限らず、多彩な摺動材料への展開が図られ、トライボロジーの可能性を広げています。
中空ナノシリカ
低誘電率、低反射・反射防止向け素材(グローバル実績あり) • 中空の形となっている金属ケイ酸塩分散粒子 • 低屈折率・低誘電率向けのナノサイズの球形粒子 • 素材の構造的形態を制御し空気を含んだ低屈折率、低反射の素材 • ディスプレイ向けなど様々な用途に合うナノスケールの分散材料 • 多様なサイズの粒子の製造が可能
フッ素コンフォーマルコーティング剤 AegisCoat(イージスコート)
電子部品・電子基板の防湿・絶縁を目的とした常温速乾のフッ素コーティング剤 AegisCoat(イージスコート)は、弊社オリジナルのフッ素ポリマーを安全性・乾燥性に優れる不燃性のフッ素溶剤に溶解させた、常温速乾の高機能フッ素コーティング剤です。 フッ素の高い撥水力で、湿度・結露・錆などから実装基板・電子部品を強力に保護します。使用されているフッ素溶剤は消防法の危険物に非該当で安全性が高く、防爆設備や危険物倉庫が不要です。 工業用製品としてすでに多くの大手エレクトロニクス・メーカにおいて採用実績があります。