破砕機とは? 粗砕機との違いや代表的な種類、おすすめの関連製品をご紹介します。
そこで今回は、粉砕機の概要や種類、おすすめの関連製品についてご紹介します。粉砕機の導入を検討している方にとって参考になる製品を掲載していますので、ぜひチェックしてみてください。
【ポイント】
・鉱石 / ガラス / セラミックス / 穀類などの固体材料を小片にする「粉砕機」
・粉砕機な種類は「 一軸破砕機」「二軸破砕機」「ハンマー式粉砕機」「移動式粉砕機」など多岐にわたる
・粉砕機に関連するおすすめ製品をご紹介
粉砕機とは?

粉砕機とは、物質を小片に粉砕するための機械であり、鉱石、ガラス、セラミックス、穀類など、ある大きさの固体材料を小さくするために使用されます。プッシャー式、スクリュー式、一軸式、二軸式などの種類があり、用途に応じて選択します。
プラスチックリサイクルにおいても使用され、粒度を細かくした上で攪拌することで物性を均質にすることが可能です。
粗砕機との違い
「粗砕(そさい)」とは、大きな塊を粗めの形に砕くことを指します。大型の成形品や大きなランナーなどを粉砕する際には、最初に一気に細かく砕くのではなく、まず一定の大きさまで粗砕するのが一般的な方法です。この粗砕の工程は、粉砕の効率を高めたり、かさばる原料の減容を目的として利用されます。
そして、粗砕された原料をさらに細かくするために用いられるのが「粉砕機」です。粉砕機の使われる方法や種類は、粉砕する対象物の大きさによって異なります。
破砕機の種類

粉砕機の種類は機械の仕組み、用途などに応じて多岐にわたります。ここでは、代表的なものとして以下の4種類についてご紹介します。
一軸破砕機
一軸破砕機は回転する刃に対象物を押しつけて細かく砕く装置です。その排出口には、スクリーン(穴のあいた鉄板)が取り付けられており、破砕する対象物がスクリーンの穴のサイズより小さい場合にのみ排出されるようになっています。
このスクリーンの穴のサイズを変えることによって、希望の粉砕サイズをある程度設定することが可能であり、目的に合わせて粉砕物を必要な大きさに加工できる便利な装置です。
二軸破砕機
二軸型破砕機は固定刃が存在せず、2つのローターが並行して設置されています。物品が投入されると、2つのローターの間に巻き込まれて破砕される仕組みです。このタイプの破砕機の長所は、処理速度が速いことですが、短所としては断片が粗く、大きさも不揃いになりやすいという点が挙げられます。
破砕の細かさが求められる場合は一軸型を、処理速度が重要な場合は二軸型を推奨する傾向があります。
ハンマー式粉砕機
ハンマー式破砕機は、高速回転するハンマーを使って硬い対象物を叩き割る方式です。木材、コンクリート、ガラス、瓦、プリント基板などに適していますが、柔らかい素材やゴム、軟質プラスチックなどには向いていません。
この方式の特徴として、高速回転するハンマーによる作業が騒音、振動、粉塵を多く発生させる点が挙げられます。ただし、スクリーンを取り付けることで、破砕後の粒度を調整することも可能です。
移動式粉砕機
移動式破砕機は、戦車のような外見でキャタピラー(履帯)を備えており、リモコンで左右前後に自由に移動することができます。このタイプの破砕機は、十分なパワーを持ちながらも移動が可能で、最終処分場などで広い作業エリアをカバーすることができます。設置後にすぐに稼働できるという利点がありますが、都道府県によっては設置許可を取得するのが難しい場合もあることに留意する必要があります。
粉砕機の用途例

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化学薬品・医療薬品 |
化学薬品や医薬品の一部は固化しやすく、袋の中で原料が凝固してしまうことがあります。このような場合、破砕機を活用することで袋の中の原料をほぐすことが可能です。ただし、破砕機は粗めの大きさに砕くため、細かく砕きたい場合は粉砕機の使用が適しています。破砕機は主に「袋の中で固化した医薬品や化学薬品をほぐす」際に有効であり、砕いた粒の大きさを揃えるために分級ができる機械も推奨されています。 |
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樹脂ペレット |
樹脂ペレットはブロッキングしやすく、樹脂同士がくっついて大きな塊になることがあります。特に柔らかい樹脂ペレットはくっつきやすい傾向がありますので、原料投入時に注意が必要です。このような大きな塊状の樹脂ペレットは、ロストルに溜まってしまう可能性もあります。 こうした課題を解決するために、破砕機を使用してくっついた樹脂ペレットをほぐすことが推奨されます。一部の破砕機は袋の厚みを整えながら樹脂ペレットをほぐす機能も備えているため、より効率的な処理が可能です。 |
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食品 |
食品は消費者が口にするものであり、袋が破れると品質が損なわれてしまい、廃棄する必要が生じる場合があります。品質を確保するためにも無駄なコストを抑えるためにも、食品を袋からほぐす作業は慎重に行われるべきです。 このような課題を解決するため、破砕機を活用することで袋の中身を効率的にほぐすことが可能です。例えば乾燥野菜や乾燥食品などの処理において、破砕機は袋を破らずに中身をほぐす効果的な手段として活躍します。食品業界ではさまざまな食品のほぐし作業に破砕機を積極的に活用することが推奨されています。 |
破砕機のおすすめ関連製品
自走式横投入型木材破砕機 MRC-3000

「環境と共に生きる」という弊社のコーポレートスローガンと、日本の林業に寄与したいというモノ作り企業MOROOKAの強い意志を礎に開発された木材j粉砕機です。
「横入れ式」であることを最大の特徴とする本機は、4mもの長尺材の破砕が容易で、木材の破砕し残しを防止します。カッター回転数や破砕材の送り速度を任意に設定することもできるため、高品質バイオマス燃料に求められる適切なチップサイズでの木材破砕が可能です。国内の特殊自動車用排ガス基準にも適合しており、環境を強く意識したつくりとなっています。
自走式横投入型木材破砕機 MRC-3000について詳しく見る
ドライスター®︎SDA

100〜150μm程度の原料を1パスでシングル・サブミクロンまで粉砕する連続式 乾式ビーズミル。
エネルギーコストも他の粉砕機(ボールミルやジェットミル)と比較すると極小に抑え、粒度コントロールも容易なため、効率よくシャープな分布を得ることができます。
また、湿式ビーズミルとの組合せにより、湿式のみでの処理と比較して、省エネでの処理(エコ粉砕)とコンタミネーションを抑制した処理が可能です。
OMEGA®︎

4つのモジュールを組み合わせた新しい概念の分散・乳化機です。
比較的低圧力(70MPa程度)で運転ができるため温度上昇が少なく、構造がシンプルで大量処理に対応します。
さらにメディアレスなため、コンタミの心配がなく、粘度に関係なく幅広い用途にご使用いただけます。
ムゲンフロー®︎

従来機よりも生産効率を飛躍的に向上させた、高機能モデルのビーズミルです。
スラリー配合の常識を覆すほどの高粘度・高濃度のスラリーにも対応し、ナノ・サブミクロン領域まで微細化させることができます。
さいごに
今回は粉砕機についてご紹介しました。粉砕機の概要や粗粉機との違いについて、粉砕機の種類として「一軸破砕機」「二軸破砕機」「ハンマー式粉砕機」「移動式粉砕機」について、そして、粉砕機の用途例について、それぞれご紹介しています。
evortでは、粉砕機に関連するおすすめ製品を掲載していますので、ぜひご覧になってみてください。
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炭(Sumi)でエコ(eco)する「Sumideco Paper」は、「廃棄物」を炭化して再生紙に抄きこんだ、「炭の機能」を持った紙です。 最初は「梅の種」を炭化した「梅炭(うめずみ)」を紙に抄きこむことから始まりました。 日本古来の健康食品として名をはせている『梅』。我が社はそのブランドである「南高梅」の産地のほど近くにあります。美味しい「南高梅」は、世界中の人に愛されていますが、一方で、加工業者から出る梅の種が産業廃棄物としてその処分が問題となっていました。そこでその種を「炭」にして、次に用途を広げるために紙の中に抄きこめないかと依頼がありました。弊社は独自の製法で、梅の種の「炭」を紙の中に抄き込み、「炭」の機能を持った紙に生まれ変わらせました。 この製法を使って、その後もビール粕やコーヒー粕を炭化したものを紙に抄きこんで、「炭」の機能を持った紙をつくるようになりました。これが「Sumideco Paper」です。「Sumideco Paper」には、炭が持つ優れた機能と同じ、脱臭、消臭や調湿などの効果があります。 この「Sumideco Paper」の特徴を活かし、弊社では「SUMIDECO(スミデコ)」というブランドで商品開発をしています。
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屋外・外装用ハードコート剤
樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 屋外使用を想定し、耐候性+防汚性に優れている / より耐候性に優れたタイプの改良開発も継続中
SOUFA(ソウファ)
木造住宅の多い日本において、火災で亡くなる人がとても多い事に常々心を痛めていました。そこで、木造住宅の基本部材である「木」自体を燃えなくする事は出来ないだろうか?と考え、そして生まれたのがSOUFA(ソウファ)です。 当社は現在でも木材の不燃化、難燃化を主たる研究テーマとしています。木材への含侵、熱量試験等を通してSOUFA(ソウファ)の性能を日々確認・研究しています。 その中でいくつかの企業から「その他の材料への適用は出来ないか?」「樹脂混錬を行いたいので粉体提供は可能か?」等のお問合せを受けるようになり、セルロース系材料を中心にサンプル出荷も行う様になりました。現在では建材を中心に幾つかの製品に採用されています。 また、木材の不燃化から波及して、紙やパルプ、ダンボール、綿、麻等のセルロース系材料への適用も進んでおり、新しい技術へ応用が始まっています。 最先端素材であるセルロースナノファイバー(CNF)への相性も良い事が確認されています。 まだ誰も見たことのない技術を通して、弊社の基本理念である「減災」へ貢献したいと考えています。
ガラス成形用金型
成形可能な大きさや表面粗さなど、曲げガラスを製造するにあたって金型は非常に重要な要素となります。 弊社では一般的な素材の他に、大型サイズにも対応可能な独自のセラミックス素材をご提案可能です。
イオン液体 KOELIQ®
イオン液体は、水と有機溶媒の特徴を合わせ持つユニークな液体です。身近なイオン化合物である食塩(NaCl)が、正電荷を持つカチオン(Na+)と負電荷をもつアニオン(Cl-)からできているように、イオン液体もカチオンとアニオンからできています。 イオン液体のカチオンは、アミン、ピリジンをはじめとする含窒素化合物から作られるものが多く、そこに強みを持つ当社は、イオン液体の研究開発にいち早く着手しました。既にイオン液体の研究開発には20年以上取り組んでおり、イオン液体のライブラリーは500種類を超えています。 自社オリジナルのカチオン材料とアニオン材料を組み合わせることで、お客様のご要望に沿った当社独自のチューニングを行い、さまざまなイオン液体をご提案いたします。 イオン液体は、樹脂の帯電防止やセルロース溶解に利用されるほか、キャパシタやリチウムイオン電池などの電解液、CO2吸収剤、潤滑剤など、様々なアプリケーションへの適用が検討されています。
食べられる再帰性反射材
近年、液体を利用した光学デバイスが出現し、注目を集めています。液体は、可視光に対して透明なものが多く、適切に形状を制御することで光学デバイスを実現するのに優れた素材であることがわかってきました。多くの食品も液体であることから、食品も光学素子の素材として適している可能性が高いと考えました。そして研究を重ね「食べられる再帰性反射材」を開発しました。 これまでの光学素子が食べられるとしたら、日用品、エンターテイメント、医療等様々な分野で新しい価値を提供できます。
高硬度・耐擦傷性ハードコート剤 “Acier(アシェル)”、“Preveil(プリベール)”
採用多数!高硬度・耐擦傷性に優れたハードコート剤。防汚性も有する。 樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 有機無機ハイブリッド化による優れた硬度のAcier(アシェル) / 各種用途に合わせた耐擦傷性と柔軟性をもつPreveil(プリベール) / 防汚性も有するハードコート剤 / 車載、モバイル用途で採用多数
グリーンプロセッシングによる高強度・機能性繊維の作製
本技術は、分子量が非常に大きい超高分子量ポリエチレンを原料とし、低環境負荷・低コストで高強度繊維を作製する技術です。 現在、超高分子量ポリエチレンから高強度繊維を作製するには、大量の有機溶媒による溶解が不可欠です。有機溶媒は環境への負荷が高い上、大規模な設備が必要となるため多くの製造コストがかかります。 有機溶媒不使用の環境低負荷型紡糸法の開発により、低価格かつ高性能な商品の製造・販売が可能になります。現在は高分子の中で最もシンプルな化学構造を有するポリエチレンで開発をおこなっていますが、他の高分子への拡張も進めています。
反射防止膜 “Lequa-Dry(レクアドライ)”
採用実績多数! 高耐久ハイグレードタイプも有り。特性カスタマイズも可能。 真空蒸着式のARコート / 対応基材: PMMA、PC、PET、ガラス、各種レンズ素材 / 最大1,000 ㎜×600㎜サイズ / DIN規格への対応可 / 可視域~近赤外域の波長調整可 / センサー使用波長の光量UP / センサーカバーへの実績あり
IonPad
外部エネルギー不要で使用できる把持・滑り止めパッド IonPadは表面を滑らかに仕上げた粘着タイプと、微細な凹凸を形成した非粘着タイプの2種類があります。 主にガラスやフィルム等のピックアップには粘着タイプが用いられ、横滑り防止には非粘着タイプが用いられます。 対象物の材質や用途、使用環境等により最適なIonPadの設計をご提案いたします。
無機フィラー分散液
機能性を持つ無機フィラーを均一に分散させた分散液です 酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化亜鉛など特徴ある機能を持つ無機フィラーを分散し水系や溶剤系の分散液にすると、塗料、インキ、コート剤や粘・接着剤に添加することができるようになります。それぞれの製品に機能性無機フィラー分散液を添加することにより機能性フィラーの持つ特徴が発現することが期待できます。
特許申請済 レーザープリンター用耐水紙 「エヴァタックLBP」
糊残りの無い粘着で実現したレーザープリンター用耐水紙 レーザープリンター用のエヴァタックLBPの製品化は、弊社設立時からの念願でありました。 その最大の理由は、出力時に高温が必要なLBPでは、糊のついたタック紙での印刷は機械の中で糊が溶け出し、故障を招く恐れがありLBPメーカーが安心して推奨できる製品が少ないことが挙げられます。 当社のエヴァタックに採用されている粘着は、耐熱性に富んでおり高温でも溶け出すことが全くありません。これを利用して印刷品質、厚み、強度等のバランスの良い満足のいる製品化には約3年の期間が必要でした。現在、LBP用からさらに、UVオフセット用へと新たなステージの開発をおこないました。今後も、より多くの皆様のお役に立てるよう日々新たな挑戦を行ってまいります。
多機能ハロゲンフリーソルダーペースト S3X58-HF1100-3
ソルダーペーストの決定版。あらゆる実装課題を一挙に改善 これまでのソルダーペーストでは、特定の性能を追求すると背反関係にある性能が低下し、求められるすべての製品要求を満たすことは困難でした。 S3X58-HF1100-3は画期的な技術を駆使し、はんだ付けにおける濡れ性、フラックス飛散、ボイド、印刷性、タック時間、電気的信頼性、ハロゲンフリーといった様々な課題を、一挙に解決します。
高耐熱PTFE潤滑用添加剤 KTシリーズ
400℃高耐熱PTFE潤滑用添加剤 PFCAs副生無 KTシリーズ KTシリーズは、当社独自の技術で開発したPTFE (4フッ化エチレン樹脂)の微粉末で、合成樹脂の摩擦・摩耗特性の改良剤として広く使用されています。合成樹脂等にKTシリーズを添加するだけで、PTFE特有の優れた性質を付与できます。 KTシリーズは融点以上でも分解・メルトフローしないため、成形温度400℃以上の樹脂への添加も可能です。さらにKTシリーズは電離放射線による分子量調整が無いため、PFOAなどのPFCAs副成がありません。 これら特長あるKTシリーズは合成樹脂の世界に限らず、多彩な摺動材料への展開が図られ、トライボロジーの可能性を広げています。
中空ナノシリカ
低誘電率、低反射・反射防止向け素材(グローバル実績あり) • 中空の形となっている金属ケイ酸塩分散粒子 • 低屈折率・低誘電率向けのナノサイズの球形粒子 • 素材の構造的形態を制御し空気を含んだ低屈折率、低反射の素材 • ディスプレイ向けなど様々な用途に合うナノスケールの分散材料 • 多様なサイズの粒子の製造が可能
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電子部品・電子基板の防湿・絶縁を目的とした常温速乾のフッ素コーティング剤 AegisCoat(イージスコート)は、弊社オリジナルのフッ素ポリマーを安全性・乾燥性に優れる不燃性のフッ素溶剤に溶解させた、常温速乾の高機能フッ素コーティング剤です。 フッ素の高い撥水力で、湿度・結露・錆などから実装基板・電子部品を強力に保護します。使用されているフッ素溶剤は消防法の危険物に非該当で安全性が高く、防爆設備や危険物倉庫が不要です。 工業用製品としてすでに多くの大手エレクトロニクス・メーカにおいて採用実績があります。
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ミクロンレベルのパーティクル対策に最適な静電吸着式「パーティクルコレクター」 パーティクルコレクターとは、半導体製造の現場で活躍する「静電チャック」の技術を応用した、パーティクルを捕捉・集塵するツールです。 弊社では一般環境からクリーンルーム、真空環境までさまざまなユースケースに対応できるパーティクルコレクターをご用意しております。 空間のクリーン化、製品への異物混入防止などさまざまな用途でご使用いただくことができます。
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鉄を電気分解により高純度化 「電解鉄」
オンリーワン技術で未来を創造する電解鉄「マイロン」「アトミロン」。最先端分野に貢献する世界トップシェアの実力。 電解鉄は、航空機や自動車などの重要部材用の特殊鋼や合金の原料として使われています。電解鉄を使った合金は不純物が少なく、非金属介在物をほとんど含まないため、疲労強度が向上するほか、耐熱性、耐酸化性などの特性も優れています。磁性材料としては、純度が高いほど軟磁気特性が優れており、高透磁率、高飽和磁束密度、低保磁力を示します。逆に高保磁力の、磁石や磁気記録媒体用原料としても使用されています。 今後とも、上記のような特性を生かし、自動車や航空機の電動化、IoT、循環型社会の構築など、少しでも広く社会に貢献できますよう、多方面との共同研究・開発を進めてまいります。