特注搬送装置の受託製作｜工場ごとの仕様に合わせた設計・製作・据付

特注搬送装置の受託製作

搬送装置は、搬送する対象物、工場のレイアウト、前後工程との接続条件が現場ごとに異なるため、既製品では対応しきれず一品一様の設計になりやすい装置です。試作ラインの立ち上げ、既存ラインの部分的な自動化、増産に伴うライン増設など、新たに必要になる場面は不定期に発生します。

トクヨシ精機は、埼玉県川口市で創業した受託製造企業です。FA装置事業として、3m角以内の装置であれば構想設計から詳細設計・部品調達・組立・据付まで社内一貫で対応し、特注の搬送装置を構想段階から請け負います。

特注搬送装置の確保における課題

設計・製作リソースの確保

装置メーカーや生産技術部門では、設計・組立の人員が本来の製品開発や既存設備の保全に充てられており、不定期に発生する特注搬送装置のために専任のリソースを確保することは容易ではありません。

少数台の特注案件を依頼できる製作先

量産設備を主体とする製作先にとって、1台単位の特注搬送装置は受託しにくい規模です。設計だけを設計事務所に、製作を加工先にと分けて発注する方法もありますが、図面の受け渡し、仕様変更の連絡、現物合わせの調整が発注側の負担になります。

トクヨシ精機の受託製作による解決

構想設計から据付までの一貫対応

構想の打ち合わせを行い、構想設計をおおよそ2週間で提案します。その後、詳細設計、部品調達、組立、据付へと進み、3m角以内の装置は受注からおおよそ3ヶ月程度で納品しています。大型装置は社外建屋やお客様現場での組立に対応し、搬送から据付・試運転まで一貫して対応します。

設計のみの請負

依頼の範囲は一括請負に限りません。設計業務のみの請負が可能で、納品形態は設計計算書・装置全体データ・製作部品データ等から選択できます。

社内加工による設計変更対応

社内に機械加工部門を持つため、急な設計変更や追加工に当日対応が可能です。組立中に判明した修正部品を外部の加工先へ発注し直す必要がなく、立ち上げ期の工程停滞を抑えます。

搬送関連の製作実績

画像検査装置および搬送ユニット（光学業界）、梱包資材を巻取り・搬送する機械（パッケージ業界）、AGVやフォークリフト・ロボットの付帯ユニット（物流業界）などの製作実績があります。

受託製作活用による期待効果

固定費を増やさない装置の確保

設計者・組立者を増員することなく、必要な時期にだけ外部の設計・製作リソースを活用できます。

発注・調整工数の削減

構想から据付までを単一の窓口で進められるため、設計と製作を分けて発注する場合に生じる図面の受け渡しや現物合わせの調整が不要になります。

稼働後の改修までの継続対応

既存装置の改修・改良・改造にも対応しており、装置の稼働後も同じ窓口へ依頼できます。関東近隣であれば技術者の即日訪問が可能です。