検査装置の受託組立・製作｜ファブレス生産を支えるワンストップ体制

検査装置の受託組立・製作

検査装置メーカーには、設計・開発と販売に経営資源を集中し、製造工程を自社で抱えないファブレス形態を取る企業があります。この形態では、製造を委託できる生産体制の確保が事業の前提になります。

トクヨシ精機は、1〜100個の小口組立に特化した受託製造企業です。検査装置の分野では、治具製作から部品調達・組立・製品出荷検査までを一貫して請け負います。

ファブレス生産における課題

製造委託先の確保と事業継続

製造委託先が1社に限られている場合、その供給停止は自社製品の供給停止に直結します。公式サイトの公開事例でも、安定供給と事業継続の観点から、近隣で組立水準を満たす工場を確保した事例が紹介されています。

生産ノウハウの移管

検査装置の生産には、治具や検査方法など発注元固有の生産方式が伴います。委託先を確保しても、生産方式を確実に移管できなければ、品質の再現が難しくなります。

トクヨシ精機の受託組立・製作による解決

治具製作から出荷検査までのワンストップ

治具製作、部品調達、組立、製品出荷検査までを一貫して受託します。発注側は設計データと検査基準の支給から始められ、部品調達と組立を別々に手配する必要がありません。

生産方式の移管対応

お客様独自の生産方式（治具・検査）の移管に対応します。作業手順書は生産グループ、図面化は設計グループが作成し、製造ノウハウを文書として整備しながら移管を進めます。

検査・トレーサビリティ体制

受入検査・工程内検査・出荷検査・性能試験の体制を持ち、お客様の外観基準による合否判定に対応します。三次元測定機（東京精密 DuraMax5/5/5）や画像測定機などの検査設備を備え、シリアルNo.管理によるトレーサビリティを確保します。動作試験はお客様の指示に基づき専門担当が検査し、専用検査機の製作も可能です。

エンドユーザーへの直接出荷

完成した装置をエンドユーザーへ直接出荷できる体制があり、発注側は在庫拠点を持たずに納品まで完結できます。

検査装置の受託実績

公式サイトの公開事例では、ファブレスの検査装置メーカーから年間100台、別の検査装置メーカーから年間30台の受託実績が紹介されています。製作物としては、画像検査装置および搬送ユニット、既存ラインへの画像検査ユニットの増設、錠剤検査装置への錠剤供給装置などの実績があります。

受託組立・製作活用による期待効果

安定供給体制の確保

治具・検査を含む生産方式ごと移管することで、自社工場を持たずに、増産や需要変動に対応できる供給体制を確保できます。委託先を複数確保する場合の候補としても、事業継続の備えになります。

品質保証体制の整備

シリアルNo.管理により個体単位で製造履歴を追跡でき、検査装置に求められる品質保証体制を、委託生産を含めて整備できます。

調達・管理工数の削減

部品調達から出荷までを単一の窓口に集約することで、発注と納期管理の工数を削減できます。公式サイトの公開事例でも、部品調達から組立までの一括委託によりトータルコストの削減につなげた事例が紹介されています。