装置の詳細設計・図面化の受託｜設計のみの請負と2D図面の3Dデータ化

装置の詳細設計・図面化の受託

装置開発では、機構やレイアウトの構想が固まった後に、詳細設計、部品表（BOM）の作成、製作用の2D図面化という工程が続きます。これらは部品1点ごとに工数が積み上がる作業であり、開発・設計部門の人員が限られている場合、構想の完成から製作着手までの期間を長引かせる要因になります。

トクヨシ精機は、FA装置を設計から製造まで請け負う受託製造企業です。2016年にFA装置の受託設計事業を開始し、設計業務のみの請負にも対応しています。

装置設計の外注における課題

設計後半工程への工数集中

詳細設計・部品表・2D図面化は、構想設計に比べて判断よりも作業量が支配的な工程です。設計者が次の開発テーマを抱えたまま担うには負荷が大きく、3Dモデルは完成していても製作用の2D図面に展開する時間を確保できない場合があります。公式サイトの公開事例でも、構想設計まで完成した装置の詳細設計・部品表・2D図面化を外部に委ねた事例が紹介されています。

設計データ形式の分断

設計を外注する場合、CADのデータ形式や設計基準の違いにより、納品後のデータを自社で活用しにくいことがあります。また、過去の装置の図面が2Dのまま残っており3Dデータ化されていないことが、設計資産の活用を妨げる場合もあります。

トクヨシ精機の受託設計による解決

詳細設計から部品表・図面の納品まで

構想内容の打ち合わせから始め、構想段階からの依頼であれば構想設計をおおよそ2週間で提案します。詳細設計を経て、納品形態は設計計算書・装置全体データ・製作部品データ等から選択できます。自社の後工程に合わせた形で設計成果物を受け取れます。

発注側の設計環境に合わせた対応

お客様の開発・設計者と共に設計を進める体制があり、お客様設計部門が使用するCADの導入やシステム習得にも対応します。期間を定めた出向にも応じており、設計リソースの補完方法を案件に合わせて選択できます。

2D図面の3Dデータ化

図面の3D化に対応し、数百点規模の2D図面から3Dデータを作成した実績があります。また、大型粉体混合装置の共同設計など、発注元の設計部門と分担して装置を設計した実績があります。

製作までの一貫対応

設計のみで完結させることも、部品調達・組立・据付まで進めることも可能です。3m角以内の装置であれば設計から装置完成まで社内一貫で対応し、社内の機械加工部門により急な設計変更にも当日加工で対応します。

設計受託活用による期待効果

設計リソースの最適配分

工数のかかる設計後半工程を外部化し、自社の設計者を構想・検証・次期開発に充てられます。

製作を見据えた設計品質

設計と製作が同じ社内にある体制のため、加工性や組立性まで見据えた設計として納品します。

段階的な依頼範囲の拡大

設計のみの依頼から始め、部品調達や製作まで依頼範囲を広げられます。納品形態を選択できるため、自社製作と外部製作のどちらの方針にも対応できます。