装置リバースエンジニアリング｜図面のない既存装置の図面化と再生産

装置リバースエンジニアリング

長期間稼働している装置では、図面の紛失、製作元メーカーの廃業、構成部品の廃番により、同型装置の追加製作や更新が難しくなる場合があります。装置自体は現役で稼働していても、増設や老朽化対策を検討した段階で、製作を依頼できる図面がないという課題が表面化します。

リバースエンジニアリングは、現物の装置を基に図面を作成し、再生産につなげる手法です。トクヨシ精機は、実機を基にした図面作成および製造に対応しており、図面が残っていない装置の再生産を受託します。

図面のない装置の再生産における課題

図面・技術資料の欠落

装置の増設や更新には製作用の図面が必要ですが、稼働から年数が経過した装置では図面や仕様書が失われていることが少なくありません。製作元が廃業している場合は図面を再入手する手段がなく、実機が唯一の情報源になります。公式サイトの公開事例でも、装置の製作先の廃業を機に新しい製作先を確保した事例が紹介されており、図面と製作先の確保は事業継続の観点からも現実的な課題です。

複製と改良の分断

再生産では、単純な複製に加えて、旧装置で使いにくかった箇所の改良や、入手できなくなった部品の置き換えが必要になる場合があります。図面化、製作、改良の検討を別々の依頼先に分けると、仕様の引き継ぎと調整が発注側の負担になります。

トクヨシ精機のリバースエンジニアリング対応

実機を基にした図面化と製造

古い機械が多いパッケージ業界向けに、リバースエンジニアリングから修理までを請け負っており、実機を基に図面を作成し、製造まで対応します。対象装置の確認にあたっては、関東近隣であれば技術者の即日訪問が可能です。

図面の3Dデータ化

図面の3D化に対応しており、数百点規模の2D図面から3Dデータを作成した実績があります。紙図面しか残っていない装置でも、社内の設計環境で扱えるデータとして整備できます。

図面化のみの依頼

設計業務のみの請負が可能で、納品形態は設計計算書・装置全体データ・製作部品データ等から選択できます。図面化までを先行して依頼し、製作の要否を後から判断する進め方にも対応します。

再生産時の改良対応

既存装置の改修・改良・改造に対応しており、複製にとどまらず、再生産の機会に合わせた改良まで同じ窓口で請け負います。3m角以内の装置であれば、設計から装置完成まで社内一貫で対応します。

リバースエンジニアリング活用による期待効果

図面の資産化

実機から起こした図面は、再生産だけでなく、以後の修理・部品交換・改修の基盤になります。3Dデータ化まで行えば、自社の設計環境で継承できる設計資産として整備できます。

装置更新の選択肢の拡大

製作元が失われた装置でも再生産の検討を始められます。旧装置の課題を反映した改良を加えて再生産する選択肢も持てます。

事業継続リスクの低減

図面と製作先を確保し直すことで、装置の故障や部品の廃番への対応力が高まり、生産設備に起因する事業継続リスクを抑えられます。