製造業における工程管理の重要性とは？　工程管理を実現するための生産管理システム5選をご紹介！

工程管理とは？ 生産管理との違い

工程管理は生産管理と混合されやすいものですが、正確には生産管理の中に含まれる一種が工程管理になります。
つまり、製造現場における「工程」（特に品質や納期の把握、生産量の把握など）に密接した進捗把握・管理を指します。

工程管理の目的

工程管理を実施するのには様々な目的がありますが、主に以下の3点を製造現場にもたらすことができます。

納期の遵守

製造現場にとって納期を守ることは最重要ミッションです。そのためには、在庫や材料・人員等のリソースを常に把握しておく必要があります。

そこで、工程管理を適切に実施しておくことにより、工程の進捗を計画的に見守ることができるのはもちろんのこと、材料の不足や欠員などのイレギュラーの事態にも備えることができます。

生産効率の最適化

「生産性の向上」や「コストの削減」は常に製造現場に与えられた課題であり、実際の製造を行う作業者の頭を悩ませています。

しかし、”製造の状況を可視化”することができなければ、仮説を立て、改善案を実施することは困難です。そこで、状況を可視化し共有ができる工程管理を実施することで、生産効率の最適化に向けた打ち手を講じることができるようになります。

品質の担保

生産量が増加することにより発生し得る懸念点としては、品質のバラツキがあります。万が一、不良品が市場に流失してしまった場合は、企業に大きな影響を与える損失となりかねません。

しかし、工程管理を導入することにより、生産量増加に伴う必要なリソースを常に把握しておくことができるようになります。また、バッファを設けた工程管理は製造物の品質向上にも繋がります。

製造原価の軽減

製造工程の無駄な部分を特定し改善することによって、製造原価を抑えることができます。

また、最適な原材料を可視化することができるため、在庫削減の効果も期待できます。

工程管理の実施手順

工程管理の実施手順は、計画立案（Plan）・実行（Do）・評価（Check）・改善（Action）に分けられます。

生産計画を立案する（Plan）

工程管理の適切な実施のためには、その上流にあたる生産計画の立案が欠かせません。生産計画はその計画期間の長さによって大日程計画・中日程計画・小日程計画に分けられますが、工程管理に深く結びつきがあるのは中日程計画と小日程計画になります。

まずは生産計画を基に各工程に必要なリソースを把握し、無理の無い計画を立てることが工程管理の第一歩です。

計画を実行する（Do）

立案した生産計画を実施するのが次のステップとなります。実際は計画通りに生産を進めることができなケースも十分に起こり得るため、生産工程の進捗をしっかりと観察しておくことが重要です。

可能であれば、普遍的な課題点や急に発生したトラブルなど、問題的を種類別ごとに整理して記録しておくことが望ましいです。

実施成果を評価する（Check）

計画の実行を見直し、評価します。前述したように記録した問題点を改めて可視化・共有し、具体的な改善案を立案します。

「変えなくて良い点」と「変えた方が良い点」を明確にすることで、生産工程の最適化に近づけることが可能です。
また、計画通りに生産が実現できていたとしても、製造品の品質が安定していなければ意味がないため、スケジュール以外の観点でも評価を行う必要があります。

問題点を改善する（Action）

問題点の解消に向けた改善策を実施します。全てを変えるわけではなく、生産向上に繋がると判断した「差分」を具体的な施策として導入していくことがポイントです。

また、実施した改善策の評価を改めて行い、それに対する新しい改善策を取り入れる必要があります。いわば工程管理をPDCAサイクルにのせることで、徐々にその精度を高めていきます。

従来の工程管理の方法と最新システム

従来の工程管理の方法は「紙面」や「ホワイトボード」、あるいは「Excel」を用いたものがほとんどでした。これらの手法にはそれぞれメリット・デメリットがあります。

紙面・ホワイトボード

メリット	紙面やホワイトボードで工程の進捗を管理するメリットは、その場で目視によって情報を共有・更新ができる点にあります。また、紙とペンがあればすぐに更新ができるため、コスト面でも大きなメリットがあります。
デメリット	しかしその一方で、現場にいない作業者には更新を伝えるのが困難なため、リアルタイムでの共有には向いていません。

Excel

メリット	Excelを用いることで複雑な状況をより分かりやすく可視化することができます。また、マクロを設定することによって手動での入力をある程度自動化できる強みもあります。
デメリット	ただ、内容を編集できる人間が一人であるという点から、「共有」といった観点においては課題点もあります。

生産管理システム

そこで、工程管理のデータを一元化できるシステムを導入することによって、変更点をスピーディーに共有することができます。工程管理を一元化できるシステムは数多くあるため、自社の製造現場で把握したい内容と、そのシステムの強みがマッチしたものを選択することが重要です。

3種類の工程表

工程管理の手法は前述したツールによる分類の他、工程表による分類もあります。ここでは、3種類の工程表の特徴をそれぞれご紹介します。

横線式

横線式は、各工程にかかる期間を横棒グラフで表したものです。上から下へ各工程の項目を列挙し、左から右へ時間を表示します。詳細の業務量や各工程間の相関関係を把握するのには向いていませんが、全体の大まかなスケジュール感を整理することが可能です。

曲線式

曲線式は、工程が早めに進んだケース・工程が遅れたケースのそれぞれの進行を曲線でグラフ表示したものです。縦の軸は工程進捗、横の軸は時間経過を表します。進捗管理には適している工程表であり、進行状況を把握するには向いていますが、具体的な業務量を把握することには適していません。

ネットワーク式

ネットワーク式は、各工程の前後関係とフローを矢印で表示したものです。一つ一つの作業が終わるタイミングで、次に移るべき作業がパッと見で分かるため、作業スピードを向上させるのに向いています。

工程管理を”見える化”した成功事例

リアルタイムでの進捗更新と作業書作成の工数を削減

課題背景	複雑で多様な工程が現場に絡み合う状況の中で、それぞれの進捗を正確に把握することが困難になってきていた。その最も大きな原因は、工程管理の手法が各現場の責任者に依存している点だった。
導入効果	各現場の実績（どのような作業を何時から何時まで対応したか）を収集し、生産管理システムによって進捗状況をガントチャートで可視化。どの工程がどれくらい遅れているかをブラウザで誰もが確認できるようになったため、工程の遅れに対して迅速に対応ができるようになった。また、各現場の責任者が作成した作業書をデータとして一元管理・収集していくことにより、工程改善に向けての打ち手が見えやすくなった。

工程写真をクラウド上で整理・共有

課題背景	工程写真の管理方法・保存方法が属人化してしまっていた。そのことにより、情報を検索して引っ張り出す際の工数が年々高まってきており、管理者が抱える負担やストレスが問題となっていた。
導入効果	工程写真のクラウド管理に特徴を持つ生産管理システムを導入。撮影した写真をクラウド上でタグ情報を紐付けて保存・整理ができるようになった。また、スマートホンで撮影をした場合は、その場でタグ付けアップロードができるため、写真整理にかける時間が大幅に削減された。

まとめ

工程管理に生産管理システムを活用することによって、品質や納期の安定化をスムーズに実現しやすくなります。また、本記事でご紹介した、工程管理におけるPDCAサイクルもデータに基づいて実施できるようになるため、客観的な改善施策を講じられるようになります。ぜひ、従来の工程管理の手法とメリット・デメリットを比較して、生産管理システムの導入を検討してみてください。