事例）
工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていた。
紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できなかった。

改善後)
バーコード付き製造指示書と実績入力画面により、リアルタイムでの進捗把握が可能になりました。
進捗状況は、進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても状況把握が可能になり、問い合わせに対して迅速に対応できるようになりました。

事例）
現場の状況把握
ホワイトボードを使用して、現場の負荷と作業状況を把握していた。
作業状況がリアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていなかった。

改善後)
Telegno-SYSに日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況モニタを導入しました。
工程納期の調整、進捗の把握、工程負荷状況を１画面で確認できるため、緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになりました。

事例）
原価の把握
製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていた。
しかし、実際原価を収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できなかった。

改善後)
Telegno-SYSに原価管理オプションを追加し、標準原価と実際原価を把握できるようにしました。
その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。