稼働管理とは、製造現場の機械設備が計画通り稼働しているかを把握し、正常の稼働状態を保つために管理することを指します。この記事では、稼働管理の必要性、おすすめの稼働管理システムをご紹介しています。
稼働管理とは、製造現場の機械設備が計画通り稼働しているかを把握し、正常の稼働状態を保つために管理することを指します。稼働管理を適切に実施するためには、設備の点検や部品交換等のメンテナンス計画を立案することが重要となります。
設備のメンテナンス計画には、一定期間で点検や部品交換を実施する「予防保全」と、収集したデータの分析を元にメンテナンスのスケジュールを立案する「予知保全」とがあるため、自社の製造現場に適した管理方法を選択するようにしましょう。
これまでにもシステムによって機械設備を管理する方法やツールはありましたが、単体で設備の状態を把握することが主流でした。しかし近年は、ネットワーク技術の発展・浸透により、各地に点在している設備の稼働をトータルで一元管理できるようになりました。
稼働管理システムを活用することで、機械トラブルの予兆を事前に検知して未然に防ぐ「予知保全」を実現することができます。収集したデータを用いて担当者が自ら異常兆候を判断することもできますが、故障傾向や正常の稼働状態を把握させることでシステムが自ら診断を行ってくれるように活用することもできます。
機械設備からデータを収集し状態を可視化(見える化)することによって、最適なメンテナンス計画を立案しやすくなります。これまでは担当者の習熟度によって主観的な計画立案に依存せざるを得なかったケースも、稼働管理システムを導入すれば、メンテナンスを優先的に行う機械設備をデータに基づいた客観的な判断の元で実行することが可能です。
ネットワークを介することで、海外拠点の機械設備の状態も国内で管理することができるようになるため、現地の担当者の負担を大幅に削減できます。
製品名 | 特徴 |
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e-無線巡回 | 温度と振動加速度を測定し、920MHz帯の無線で親機に送信します。パソコンとLANケーブルが必要で、トレンドグラフで傾向監視やメンテナンス効果の確認ができます。警報(しきい)値を設定し、警報値を超えると画面と音で通知します。 |
UIS デジタルエンジニアリングソリューション | 多様な検討手法や分野、ソリューションでの知見を結集し、デジタルエンジニアリングソリューションを提供し、お客様のものづくりを包括的に支援します。 |
シグカメ | シグナルタワーを撮影して設備の稼働情報を収集し、アラーム時には担当オペレータにメール通知し、稼働状態はWeb画面でいつでも確認が可能です。 |
FANUC MT-LINKi | 工場内の機械情報を収集し、稼働管理を行うシステムです。FOCAS非対応機や他社NCも対応可能。パッケージ導入済みのお客様への運用支援やカスタマイズ、非稼働時状態表示のオプション対応も可能です。 |
装置・製造ライン監視システム | 監視対象により様々なご要望に対応いたします。 ここに上げているものは、デモンストレーション用監視ソフトです。 |
IoTによる工場の見える化システム | 工場の生産設備向けIoTシステムで、様々な設備の稼働データを一元管理し、担当者や作業時間、ワーク情報などを複合的に表示・集計できます。シンプルで拡張性があり、既存の生産管理システムとも連携可能です。 |
iXacs(アイザックス) – IoTによる製造ラインモニタリング | 現場で使いやすいデータ可視化ツールであり、製造ラインの状態を自動的に可視化し、現場、管理者、経営陣が共にデータを共有し、企業文化を醸成することを目指しています。 |
管助 | 工場の稼働状況をデータとして記録し、分析することで稼働率向上の原因究明を支援するカスタマイズ性と価格に優れた見える化システムです。 |
PIsystem(パイシステム) | オペレーションデータを一元的に記録し、リアルタイムで可視化。プロセス効率やアセット最適化を実現するシステムです。 |
MATLABによる予知保全 | 予知保全に必要なデータの収集からシステムへの実装までを効率的に行うプラットフォームを提供し、4つのステップ(データ収集、前処理、予測モデル開発、システム統合)全てに対応可能です。 |
子機に接続されたセンサで温度と振動加速度を測定し、920MHz帯の無線で親機に送信するシステムです。親機に送信されたデータを確認するため、パソコンとLANケーブルが必要になります。
UISがこれまで培った各種検討手法、検討分野、ソリューションでの知見を掛け合わせた「デジタルエンジニアリングソリューション」の提供を通じ、多面的、包括的にお客様の「ものづくり」を支援します。
カメラでシグナルタワーを撮像し、設備の稼働情報を収集します。設備アラーム時には担当オペレータにメール通知を行います。設備の稼働状態はいつでもWeb画面で確認できます。
工場内の機械情報を収集し、稼働管理を行うシステムです。
収集したデータは、上位の生産管理システムなどと連携することができます。
特徴としてはFOCAS対応機は勿論のこと、FOCAS非対応機やFANUC以外のNCも対応しています。
監視対象により様々なご要望に対応いたします。
ここに上げているものは、デモンストレーション用監視ソフトです。
「工場マネジメント」をコンセプトに開発した生産設備向けIoTシステムです。多彩な接続方法に対応し、専用インターフェースがなくても設備と接続できるので、メーカーや年式問わず工場にある様々な設備の稼働データを一元管理できます。
さらに、RFIDやバーコードなど各種センシング機器からのデータ取得にも対応。これにより、設備の稼働状態と合わせて、担当者や作業時間、ワーク情報など、製造にかかわる様々なデータを紐づけして複合的に表示・集計できます。
iXacs(アイザックス)は、現場の人々が簡単に使えるところにこだわりを持って作られています。
今まで見えなかったり手動で記録していた製造ラインの状態が、自動で可視化。
それにより現場、現場管理者、経営者が共にデータを見て話す企業風土を醸成します。
「管助」は機械の稼働状況や生産実績を見える化するシステムです。
今まで感覚に頼っていた機械の稼働状況をデータとして記録するため、稼働率が明確になります。また記録されたデータを分析することで「なぜ稼働率が上がらないか」の原因究明に繋がります。
管助
各企業様の業務に合った形で導入してもらうことが一番と考えられた、自由度の高いカスタマイズ性が特徴です。コスト面と使いやすさの面でスモールスタートを強力にサポートします。
PI Systemはオペレーションデータを一元的に記録するシステムです。オペレーション担当者は、データをリアルタイムで視覚化し、プロセス効率の改善、アセットの最適化、持続可能なオペレーションを実現することができます。
予知保全に必要なデータの読み込みから最適なアルゴリズムの選定、そしてシステムへの実装に至るまでの行程を効率よく(一部全自動で)行うことができるプラットフォームを提供します。
稼働管理システムを導入することで、各地に点在する機械設備の稼働状態をリアルタイムで一元管理できるようなり、機械トラブルを未然に防ぐための最適なメンテナンス計画を立案できるようになります。
加えて、各社が提供するシステムには様々な機能が付与されているものが数多くあります。メンテナンスにかかるコストを管理することができたり、設備の状態をスマホで瞬時に管理できることができたり、各システムによって特徴や強みは異なるため、自社に適したシステムを導入するようにしましょう。