めっき工程とは?基本的な流れと工程管理の方法をご紹介
本記事では、基本的な「めっき工程」の流れを解説するとともに、その工程管理の方法についてもご紹介いたします。
このような方におすすめです
・めっき工程の概要や原理について知りたい方
・めっき工程管理に関連するおすすめ製品に興味のある方
目次
めっき工程の種類

めっき工程の種類は大きく分けて2種類あり、電解質水溶液の使用有無で下記のように分けられます。
・湿式めっき(電解質水溶液を使用する)
・乾式めっき(電解質水溶液を使用しない)
1.湿式めっき
湿式めっきとは、電解質水溶液に漬けながらメッキを施す方法のことです。現在、主流なのはこの湿式めっきです。
湿式めっきの代表例:電気めっき、無電解めっき、置換めっき
※本記事では「湿式めっき」の一種である「電気めっき」の基本的な流れをご紹介します。
2.乾式めっき
乾式めっきとは、水溶液を使用しないで真空状態の中でめっきする方法です。一般的に、「真空蒸着めっき」と呼ばれています。
乾式めっきの代表例:物理蒸着、化学蒸着めっきなど
めっき工程の流れ

めっき工程は非常に複雑で、めっきの前後でも多くの処理を行わなければなりません。金属の電気めっき工程は、素材の種類やめっき金属の種類で異なりますが、基本的な流れは下記のようになります。
1. 前作業(素地加工、治具取り付けなど)
2. 前処理(酸洗い、電解洗浄、酸活性化など)
3. めっき
4. 後処理(中和、クロメート処理、変色防止、乾燥)
5. 後作業(治具取り外し、熱処理、検査・梱包など)
1. 前作業(素地加工、治具取り付けなど)
製品にあった装置・治具を選択し、セッティングします。装置は、めっきしたい製品の数や形状、もとめられるめっきの品質に応じて選択します。
2. 前処理(酸洗い、電解洗浄、酸活性化など)
この「前処理」はめっきの品質を大きく左右する、最も重要な工程で、多くの労力を費やします。
めっきの仕上がりをよくするには、めっきする製品の金属の表面の状態が非常に重要になります。製品の表面に少しでも異物があると、その部分はめっきされません。前処理では、めっきする製品の表面に付着したほこりや油分、錆・酸化膜などの異物を徹底的に除去します。
それぞれの異物は、除去方法が異なります。そのため、前処理ではさまざまな処理を行います。
油分の除去
アルカリ脱脂※(アルカリ性薬品を含む液に浸漬させる脱脂方法)、電解脱脂※(アルカリ脱脂液の中で電解を起こす脱脂方法)で除去します。
錆・酸化膜の除去
酸洗い※(塩酸または硫酸に浸漬)で表面を溶かして除去します。
※印の工程ではそれぞれ液を用いるため、製品に付着した液は水で都度洗い流します。
処理する素材の材質、加工歴、除去の難易度等によって、前処理で使用する酸・アルカリの種類や濃度、処理温度、処理時間等を変えます。
前処理が終わった後、製品を放置したらすぐに酸化膜を形成してしまいます。そのため、前処理終了後は即座にめっき工程に進みます。
3. めっき
目的に応じためっき処理を行い、製品の表面に各種の金属皮膜を析出させます。
多層めっきの場合、めっき工程を必要なだけ繰り返します。この工程でも液を用いるため、製品に付着した液は水で都度洗い流します。
4. 後処理(中和、クロメート処理、変色防止、乾燥)
後工程では、製品表面に残った微量のめっき液の除去や、耐食性を高めるため金属表面で化学反応を起こさせるクロメート処理、変色防止処理、水分除去を行います。
後処理工程でも液体を使用するため、水で洗い流す工程を都度挟み、最後に乾燥させます。
5. 後作業(治具取り外し、熱処理、検査・梱包など)
後処理では、製品の素材の種類によって、熱処理(ベーキング処理)や塗料・防錆材の塗布などを行います。
酸洗いやめっき中に水素を吸蔵する素材(炭素鋼など)は、熱を加えて水素を取り除く「ベーキング」という工程が必要です。素材やメッキの膜厚などに応じて、数時間〜数十時間加熱処理します。
後処理が終わった製品は、検査工程を経て梱包し、納品します。
めっき業における工程管理のお悩み

めっき工程はその複雑さや工程の多さなどにより、現場のタスクは目白押しです。また、めっき作業は部品製造の最後の工程なので、短納期の依頼が多い傾向にあります。
だからこそ、工程管理は非常に重要になりますが、さまざまな理由で工程管理システムなどの導入が進まず、工程管理にお悩みをお持ちの企業も多いです。
工程が複雑でイレギュラーも多い
めっき工程では、製品ごとに工程を変える必要があり、非常に複雑です。イレギュラー事案が多いのも、めっき業の特徴です。
そのため、融通のきかない一般的な工程管理システムでは、めっき工程を逐一管理することは難しい傾向にあります。
しかし一方で、めっき作業を発注したお客様から、どのような工程でめっき作業を行ったか確認されるなど、トレーサビリティを求められることがあります。そのため、何らかの方法で作業工程を記録し残しておく必要があるでしょう。
現場ではパソコンでのこまめな情報入力が困難
めっき作業は工程ごとの所要時間に幅があり、数十秒のものから数時間のものまでさまざまです。現場で逐一、設置されたパソコンを使って工程管理システムに情報を入力するのは非現実的だと感じる方も多いのではないでしょうか。
そのような理由から、進捗の見える化が難しいめっき工程ですが、お客様から進行状況の問い合わせがあった際に素早く対応するには、進捗を管理・共有するのも大切です。
入荷/受注処理での製品のスケッチ起こし作業が発生
めっき工程の現場には、図面や品名、図番が付いていない状態の製品が送られてくることがあります。図面がない場合には、手書きで製品のスケッチを起こして現物と図面・品番の紐づけを行う作業が発生します。
そのため、製品の情報などは、製品の現物と一緒に「紙」で管理するなど、アナログな管理方法を続けている現場も多いです。
複数種類の製品が一気に送られてきた際、全ての製品をスケッチ起こしするのは大変な作業です。また、製品の現物と一緒に紙の状態で製品情報や伝表を管理する場合には紛失のリスクがあり、最悪の場合、受注した証拠が自社に残らないといったケースもあります。
めっき業に最適化した工程管理支援システムのご紹介
めっき工程における工程管理システムの課題を解決した製品、めっき工程管理支援システム「ミルメック」をご紹介

めっき加工に特化した唯一の工程管理支援システム
「ミルメック」は2022年11月に特許を取得した、めっき加工に特化した唯一の工程管理支援システムです。
本製品は、あるめっき会社様からこの効率の悪さを何とかしたいとご相談いただいたことをきっかけに誕生しました。
ミルメックであれば、現場の流れをシステムに合わせる必要もほぼないため、スムーズに導入可能。快適な進捗管理と、めっき作業を発注したお客様の信頼度向上に貢献します。
ミルメックの3つの特徴
作業情報の入力の自由度が高い
作業情報の項目は自由に設定でき、イレギュラー事案にも打ち換えだけで対応可能。ストレスフリーの管理が実現します。
タブレット端末で入力し、クラウドで一元管理
受注登録はタブレット端末で完結。また、こまめな入力が難しい現場でも、タブレット端末で「作業開始」の入力さえしておけば、作業が進んでいることが確認できます。タブレット端末に入力した情報は、クラウドサーバーで一元管理できるので、進行状況がどこからでも確認可能。お客様からの進捗の問い合わせにも素早く対応可能できます。
入荷/受注処理は写真を撮るだけで完了
入荷した製品の写真を撮るだけで、入荷/受注処理が完了。写真で管理できるので、手書きでスケッチを起こす手間も削減できます。
独自開発!「画像追尾式」の工程管理がめっき業に最適
ミルメックでは、製品情報を写真・画像に紐づけて徹底的に管理する「画像追尾式」の工程管理を採用しています。
他の加工業で使われる一般的な生産管理システムにおいては、このような製品写真が必要ない場合がほとんどですが、めっき工程では製品を写真で管理できる「画像追尾式」の工程管理が非常に効果的です。

ミルメックを導入したお客様の声をご紹介
| 工程管理が楽になったという声 |
|---|
| ■受注登録が簡単にできている。写真付きデータで管理が格段に良くなった。 ■仕事のたまり具合、残りがわかる。 ■細かく管理してないが、作業が終わってるかどうかがわかって便利。 |
| お客様の信頼につながったという声 |
|---|
| ■信頼度、信用度が上がった。新規の取引につながっている。 ■品名や図番がない品物(こんな形状?)の問合せにも“取引先” で検索して写真を確認して答えることができ、お客さんに驚かれる。事務所でわかるのも負担が減って大きなメリットに。 |
さいごに

めっき工程の基本的な流れと、その工程管理に最適な製品をご紹介しました。
忙しいめっき工程の現場だからこそ、適切に工程を管理することで、スムーズな作業とお客様の信頼度向上を実現しましょう。
関連プレゼンテーション
関連記事
磁気シールドキット
パーマロイの特長や性質、効果などについて、お客様からご質問をいただくことがよくあります。 本実験キットは、そのような方のためにご用意した製品です。 実際にパーマロイを見て、そして触っていただくことによって、どのような金属なのかお分かりいただけるでしょう。
スマホ・タブレットPC用保護フィルム
IT機器では世界の最先端を走る韓国で開発されたスマホ・タブレットPC用保護フィルムです。 3D曲面設計に、端面の浮き無く曲面までしっかりフィルムが貼りつく、高硬度、高精細、指紋認証機能は当たり前。折りたたみスマホ対応の製品もございます。 プライバシー、キズ、ウイルスと、時代・お客様のニーズにしっかり寄り添う製品がそろっています。フィルム原反販売、OEMも承ります。
溶融塩浸漬法を用いた「耐食・耐摩耗性の向上」
従来、機械部品や金型等、耐久性や耐摩耗性を要求される金属部材は、コーティング、拡散処理、熱処理等によって表面を改質し、耐食性や硬度を向上させてきました。しかし素材や用途、形状によっては、それら処理ができなかったり、耐久性に問題が生じるケースがあります。 そこで高品質でかつ容易に金属表面を硬化することのできる安価な処理方法を研究し、溶融塩浸漬法を用いた「ホウ化処理法」を実現しました。 ステップ1 : ホウ砂及びアルミニウムを溶融した溶融塩浴を作製 ステップ2 : 溶融塩浴に金属部材を浸漬する ステップ3 : 金属部材を溶融塩浴から取り出し、水中にて冷却 この方法によって非常に高い硬度を金属部材に賦与することができます。また安価なホウ素源であるホウ砂を用いて短時間で硬化処理を行うことが可能となります。
透過型アダプティブレンズ
透過型で小型のアダプティブレンズです。高出力レーザーシステム内での実績も多く、波面補正による焦点サイズの最小化だけでなく、パッシブな波面コントロールも可能な製品です。Dynamic Opticsでは全く新しい発想と技術開発により、液体デフォーマブルレンズを発表しました。この技術は従来のデフォーマブルミラーと異なり、光軸上で反射をさせる必要がなく、通常のレンズ使用方法と同じ透過にてウェーブフロントを変化させることが可能です。他に任意の位置で止めることができるディフォーマブルミラーやシャックハルトマンセンサーも製造しています。
経年劣化予防剤 タウンガード
木材は、水分状態の変化、紫外線、ホコリなどによって寸法変化を起こすほか性質がさまざまに変化します。そのために利用上のトラブルの原因となることが多くあります。また、造膜型の塗料を木材に塗布して屋外で使用していると、数年で変色や塗膜の割れ、剥離などが発生します。 開発者の株式会社丹宇 伊藤博 氏が「経年劣化そのものから材木を守ることができるものとは?」と考えていたところ、京都大学生存圏研究所の今村祐嗣教授と乃出会いがあり、炭素とフッ素の化合物RF基(パーフルオロアルキル基)と酸化ナノチタンで構成された木質美観保護剤「タウンガード」が完成しました。
機能性コーティング剤
自社で合成した樹脂や分散剤などを用いて独自の機能性コーティング剤を開発しています。防曇性やキズ修復など様々な機能を基材に付与できるコーティング剤で、ご用途やご使用方法、塗布方法などに合わせて改良検討が可能。カタログ以外にも多種製品がございますので、お気軽にお問い合わせください。
弱酸性条件下のみで発光する新規蛍光物質
様々な条件下で発光する蛍光物質は、私たちの身近なものでも広く使われています。さらに、ライフサイエンスの研究においても特定の条件で反応する「機能性蛍光物質」は用いられています。 今回ご紹介する蛍光物質は、「弱酸性下」という条件での発光ができる新しい蛍光物質です。これまでの実験で、強酸性の条件下での弱酸性部分の発光もできることがを証明し、例えば、胃の中のような検査にも活躍できる可能性があることがわかっています。
AM用高品質パウダー 『PowderRange (パウダーレンジ)』
標準ラインナップ製品「PowderRange」では、LPBF方式・EPBF方式(また、一部DED方式)に最適化された金属パウダーを取り揃えております。パウダーの製造・加工・在庫はAS9120、AS9100、ISO9001、ISO13485の認証を取得した拠点で徹底的に管理されてます。 鋼種のラインナップはNi/Ti/Co/Fe/Al/その他と幅広く、お求めの材料がきっと見つかるはずです。数量は10kgの少量から トンオーダーでもご提供しているため、R&DスケールからAM部品のフルプロダクションスケールのご要望にご対応することが出来ます。標準ラインナップに記載のないパウダーも特注にてご対応致しますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
SUMIDECO, Sumideco Paper
炭(Sumi)でエコ(eco)する「Sumideco Paper」は、「廃棄物」を炭化して再生紙に抄きこんだ、「炭の機能」を持った紙です。 最初は「梅の種」を炭化した「梅炭(うめずみ)」を紙に抄きこむことから始まりました。 日本古来の健康食品として名をはせている『梅』。我が社はそのブランドである「南高梅」の産地のほど近くにあります。美味しい「南高梅」は、世界中の人に愛されていますが、一方で、加工業者から出る梅の種が産業廃棄物としてその処分が問題となっていました。そこでその種を「炭」にして、次に用途を広げるために紙の中に抄きこめないかと依頼がありました。弊社は独自の製法で、梅の種の「炭」を紙の中に抄き込み、「炭」の機能を持った紙に生まれ変わらせました。 この製法を使って、その後もビール粕やコーヒー粕を炭化したものを紙に抄きこんで、「炭」の機能を持った紙をつくるようになりました。これが「Sumideco Paper」です。「Sumideco Paper」には、炭が持つ優れた機能と同じ、脱臭、消臭や調湿などの効果があります。 この「Sumideco Paper」の特徴を活かし、弊社では「SUMIDECO(スミデコ)」というブランドで商品開発をしています。
シームレス活性炭
活性炭は、1nm程度の微細な穴(ミクロ孔)が発達した比表面積の大きな多孔性のカーボン材料です。多くの場合活性炭は粉末・粒状・繊維状といった形状で提供されています。 新規なキャパシタ用多孔質カーボン電極の実現を目指して 2011 年より研究を開始しています。その成果として、粒子界面が全く存在せずつなぎ目がない「シームレス」な活性炭の実用化に成功しました。シームレス活性炭は均一な連通マクロ孔が発達したナノ多孔性カーボンモノリスです。 シームレス活性炭は、蓄電デバイスの一つである電気二重層キャパシタならびにリチウムイオンキャパシタの電極材として、極めて優れた耐久性を示します。キャパシタだけでなく広く蓄電デバイスの電極材として、さらには各種分析ならびにセンサー用のカーボン電極としても、シームレス活性炭は新たな可能性を開くものとして期待されます。
屋外・外装用ハードコート剤
樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 屋外使用を想定し、耐候性+防汚性に優れている / より耐候性に優れたタイプの改良開発も継続中
SOUFA(ソウファ)
木造住宅の多い日本において、火災で亡くなる人がとても多い事に常々心を痛めていました。そこで、木造住宅の基本部材である「木」自体を燃えなくする事は出来ないだろうか?と考え、そして生まれたのがSOUFA(ソウファ)です。 当社は現在でも木材の不燃化、難燃化を主たる研究テーマとしています。木材への含侵、熱量試験等を通してSOUFA(ソウファ)の性能を日々確認・研究しています。 その中でいくつかの企業から「その他の材料への適用は出来ないか?」「樹脂混錬を行いたいので粉体提供は可能か?」等のお問合せを受けるようになり、セルロース系材料を中心にサンプル出荷も行う様になりました。現在では建材を中心に幾つかの製品に採用されています。 また、木材の不燃化から波及して、紙やパルプ、ダンボール、綿、麻等のセルロース系材料への適用も進んでおり、新しい技術へ応用が始まっています。 最先端素材であるセルロースナノファイバー(CNF)への相性も良い事が確認されています。 まだ誰も見たことのない技術を通して、弊社の基本理念である「減災」へ貢献したいと考えています。
ガラス成形用金型
成形可能な大きさや表面粗さなど、曲げガラスを製造するにあたって金型は非常に重要な要素となります。 弊社では一般的な素材の他に、大型サイズにも対応可能な独自のセラミックス素材をご提案可能です。
イオン液体 KOELIQ®
イオン液体は、水と有機溶媒の特徴を合わせ持つユニークな液体です。身近なイオン化合物である食塩(NaCl)が、正電荷を持つカチオン(Na+)と負電荷をもつアニオン(Cl-)からできているように、イオン液体もカチオンとアニオンからできています。 イオン液体のカチオンは、アミン、ピリジンをはじめとする含窒素化合物から作られるものが多く、そこに強みを持つ当社は、イオン液体の研究開発にいち早く着手しました。既にイオン液体の研究開発には20年以上取り組んでおり、イオン液体のライブラリーは500種類を超えています。 自社オリジナルのカチオン材料とアニオン材料を組み合わせることで、お客様のご要望に沿った当社独自のチューニングを行い、さまざまなイオン液体をご提案いたします。 イオン液体は、樹脂の帯電防止やセルロース溶解に利用されるほか、キャパシタやリチウムイオン電池などの電解液、CO2吸収剤、潤滑剤など、様々なアプリケーションへの適用が検討されています。
食べられる再帰性反射材
近年、液体を利用した光学デバイスが出現し、注目を集めています。液体は、可視光に対して透明なものが多く、適切に形状を制御することで光学デバイスを実現するのに優れた素材であることがわかってきました。多くの食品も液体であることから、食品も光学素子の素材として適している可能性が高いと考えました。そして研究を重ね「食べられる再帰性反射材」を開発しました。 これまでの光学素子が食べられるとしたら、日用品、エンターテイメント、医療等様々な分野で新しい価値を提供できます。
高硬度・耐擦傷性ハードコート剤 “Acier(アシェル)”、“Preveil(プリベール)”
採用多数!高硬度・耐擦傷性に優れたハードコート剤。防汚性も有する。 樹脂基材用に独自開発したUV硬化型のハードコート / 有機無機ハイブリッド化による優れた硬度のAcier(アシェル) / 各種用途に合わせた耐擦傷性と柔軟性をもつPreveil(プリベール) / 防汚性も有するハードコート剤 / 車載、モバイル用途で採用多数
グリーンプロセッシングによる高強度・機能性繊維の作製
本技術は、分子量が非常に大きい超高分子量ポリエチレンを原料とし、低環境負荷・低コストで高強度繊維を作製する技術です。 現在、超高分子量ポリエチレンから高強度繊維を作製するには、大量の有機溶媒による溶解が不可欠です。有機溶媒は環境への負荷が高い上、大規模な設備が必要となるため多くの製造コストがかかります。 有機溶媒不使用の環境低負荷型紡糸法の開発により、低価格かつ高性能な商品の製造・販売が可能になります。現在は高分子の中で最もシンプルな化学構造を有するポリエチレンで開発をおこなっていますが、他の高分子への拡張も進めています。
反射防止膜 “Lequa-Dry(レクアドライ)”
採用実績多数! 高耐久ハイグレードタイプも有り。特性カスタマイズも可能。 真空蒸着式のARコート / 対応基材: PMMA、PC、PET、ガラス、各種レンズ素材 / 最大1,000 ㎜×600㎜サイズ / DIN規格への対応可 / 可視域~近赤外域の波長調整可 / センサー使用波長の光量UP / センサーカバーへの実績あり
IonPad
外部エネルギー不要で使用できる把持・滑り止めパッド IonPadは表面を滑らかに仕上げた粘着タイプと、微細な凹凸を形成した非粘着タイプの2種類があります。 主にガラスやフィルム等のピックアップには粘着タイプが用いられ、横滑り防止には非粘着タイプが用いられます。 対象物の材質や用途、使用環境等により最適なIonPadの設計をご提案いたします。
無機フィラー分散液
機能性を持つ無機フィラーを均一に分散させた分散液です 酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化亜鉛など特徴ある機能を持つ無機フィラーを分散し水系や溶剤系の分散液にすると、塗料、インキ、コート剤や粘・接着剤に添加することができるようになります。それぞれの製品に機能性無機フィラー分散液を添加することにより機能性フィラーの持つ特徴が発現することが期待できます。