予知保全を実施するメリットとは？ 予防保全との違いと関連おすすめ製品を併せてご紹介します。

予知保全とは？

予知保全とは、製造現場の機械設備の状態をデータとして収集・計測することにより、事前に機械のトラブルを検知して未然に故障を防ぐ保全手法です。

予知保全の大きな特徴としては、機械設備の稼働状況を常時監視・観測し続けることにあります。リアルタイムでの常時把握によって機械設備の状態の変化を素早く捉えるには、監視を行うためのシステム構築が必要です。

予防保全と予知保全の違い

従来の機械設備の保全手法としては、事後保全・予防保全が主流でした。

事後保全とは、あくまで機械設備に故障等のトラブルが発生した後に修繕等の対応を行う保全手法です。また、予防保全とは、一定の周期で点検・メンテナンスを行う手法であり、定期的に部品を交換したりすることで機械設備の安定稼働を維持させます。

一方の予知保全は前述した通り、収集したデータを基にメンテナンスを行います。突発的な故障により起こり得る生産停止のリスクを未然に防ぐことができます。

予知保全を実施するメリット

予知保全を実施する３つのメリットを以下にご紹介します。

設備のメンテナンス費用を削減できる

予知保全は予防保全のように定期的な部品交換等を行わず、客観的なデータに基づいて適切なタイミングでメンテナンスを行うため、余分なコストが発生しにくいメリットがあります。また、リアルタイムで設備状態を把握し、トラブルの予兆を事前に察知したタイミングで部品等を発注することも可能なため、在庫削減の効果も期待できます。

最低限の人員で設備稼働を維持できる

機械が故障してから対応する事後保全ではダウンタイムの発生は避けられません。ダウンタイムが1秒発生するだけで、業務停止に及ぶ影響は莫大なものです。 そのため、リアルタイム監視による予知保全を徹底し、ダウンタイムを回避することは、直接的に生産性の維持・向上に繋がります。

生産性の向上にも繋がる

機械が故障してから対応する事後保全ではダウンタイムの発生は避けられません。ダウンタイムが1秒発生するだけで、業務停止に及ぶ影響は莫大なものです。 そのため、リアルタイム監視による予知保全を徹底し、ダウンタイムを回避することは、直接的に生産性の維持・向上に繋がります。

予知保全のはじめ方

従来の予防保全・事後保全に代わって注目を集めている予知保全は、IoTの活用が欠かせないものとなっています。具体的には、監視を行う機械設備にセンサを取り付け、データの収集・蓄積・分析を行うシステムを構築します。

収集した機械設備のデータを自動で解析してダッシュボードに可視化してくれるようなシステムもあり、データに基づいた予知保全は「攻め」の保全を実現できる手法です。保全を通して生産性アップを実現することも可能となるため、自社の業態に適したシステムやソリューションを選択するようにしましょう。

まとめ

今回は製造現場で予知保全を行うメリット、予防保全との違い、予知保全のはじめ方をご紹介しました。効果的な予知保全を実施することにより、設備にまつわるメンテナスコストを削減できるほか、人的リソースの確保も最小限で済むようになります。

効果的に予知保全を行うには、人的な能力に依存するのではなく、IoT技術に基づくデータ活用が欠かせません。データ・数値化された指標を基にメンテナンス計画を行うことで、客観的な観点で予知保全を実施できます。